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油墨廠紫外固化型UV油墨以期瞬間固化的高生產(chǎn)率和優(yōu)異性能獲得認(rèn)可，在包裝、標(biāo)簽、薄膜、鍍鋁紙以及商業(yè)表格等的印刷上被廣泛利用，但是從商業(yè)印刷的整體角度來看，UV印刷方式所占的比例很小，可以看作是一種特殊印刷。    不過最近以來，UV印刷在一般商業(yè)印刷領(lǐng)域交了好運(yùn)。在IGAS 2003上，有7臺單張紙膠印機(jī)配置了UV固化裝置，而且其中4臺只使用薄紙來作現(xiàn)場演示。顯然，這與過去不同，是以一般印刷為對象的UV印刷演示。利優(yōu)比帶翻轉(zhuǎn)雙面八色機(jī)RYOB1758P-UV使用DIC生產(chǎn)的Hybright油墨，恐怕在世界上最首次直接印刷輸出完全干燥的雙面四色印品，當(dāng)然其目標(biāo)是針對一般的商業(yè)印刷。其產(chǎn)品就質(zhì)量而言與油性油墨相比并不遜色，也避免了帶翻轉(zhuǎn)雙面膠印機(jī)會產(chǎn)生的正反面印刷質(zhì)量差別的問題。這是UV印刷的特長如與短交期對應(yīng)、高附加值化等與市場的主要發(fā)展趨向相一致，以及與這種需要相對應(yīng)的印刷機(jī)械及相關(guān)器材等的改進(jìn)所然。從其背景看，一個(gè)重要的重要因素是混合油墨的推出。本文就是混合油墨的應(yīng)用以及今后UV印刷的發(fā)展，從實(shí)用角度加以論述。1 UV油墨的特點(diǎn)    UV油墨的最大特點(diǎn)，是經(jīng)紫外線照射在瞬間完成固化。無須噴粉可實(shí)現(xiàn)印張的堆碼，印刷完畢直接轉(zhuǎn)入下道工序，尤其是薄膜等非吸收性承印物無須光心期背面粘臟等。其墨膜堅(jiān)固，耐磨和耐溶劑性能優(yōu)異，且因不含溶劑臭氧產(chǎn)生很少，其應(yīng)用以紙盒印刷為中心，正在獲得普及。此外由于UV油墨不經(jīng)紫外線照射下不會固化，所以不會產(chǎn)生油墨結(jié)皮、環(huán)狀白斑等故障。    另一方面，該油墨的最大問題日歷于是其高成本，不僅由于UV固化裝置的價(jià)格及其運(yùn)轉(zhuǎn)成本高，UV油墨本身的價(jià)格還是普通油性油墨的2-3倍，此外還需要專門的墨輥、清洗液、印版等專用配套器材。另外還有人認(rèn)為其印刷質(zhì)量方面存在不足。與油性油墨相比，其水量大小控制要求嚴(yán)格，油墨不能做得太軟。與油性油墨相比，再現(xiàn)性和使用性方面不甚理想。2 混合油墨    混合油墨由油性油墨和UV油墨混合而成（采用紫外固化和氧化聚合兩種干燥方式，詳見《印刷世界》2002年第2期“連機(jī)表面上光新材料”）。該油墨最先在北美推出。推出的目的是為了解決連線UV涂布時(shí)普通底色油墨所產(chǎn)生的Gloss back（暗調(diào)部分光澤度降低，尤其是暗調(diào)部與非圖文部的光澤度有顯著差別）的問題。     在日本，混合油墨不僅用做UV光油的底色油墨，而且還推薦單獨(dú)使用。尤其是人微言輕與無噴粉和印品堆碼相對應(yīng)的油墨，可提高作業(yè)效率和改善作業(yè)環(huán)境，尤其是在模壓和貼膜加工場合工場合可獲得平滑的表面加工效果，并且可以順利地實(shí)現(xiàn)從使用油性油墨到使用混合油墨的轉(zhuǎn)換。但是油墨本來是為解決Gloss back問題而推出的油墨，無法實(shí)現(xiàn)瞬間固化，墨膜硬度也不如UV油墨，成本優(yōu)勢以及光澤度方面也不如油性油墨，可以說該油墨在其他用途方面對以展開應(yīng)用。3 新型混合油墨Hybright    混合油墨還有其他的新類型，這就是DIC公司推出的完全固化型UV油墨。通過提高輕油對該油墨的溶解性，從而可以使用油性油墨所使用的材料。DIC公司將這種油墨稱為 Hybright。從傾向性評價(jià)來看，一般混合油墨接近于油性油墨，新型混合油墨Hybright更接近于UV油墨。    從原料成本來看，普通的混合油墨較便宜，但新型混合油墨因不含氧化聚合成份可實(shí)現(xiàn)瞬間固化，更能發(fā)揮UV油墨固有的特長。4 超出油性油墨+UV油墨的效果    混合油墨并非是集油性油墨和UV油墨之長的油墨，雖然可以沿用油性油墨的配套器材，但效果不如油性油墨，而且使用范圍往往受限。不過對于使用者而言具有取得大的效果的可能性。DIC公司的混合油墨被用于以下場合。    1）已經(jīng)使用UV印刷的用戶    ①與UV油墨并用    與UV油墨相比，該混合油墨使用方便、印刷適性優(yōu)良，有望提高再現(xiàn)性并減少紙張損耗，提高作業(yè)效率，還能降低油墨的成本。但是其耐磨性較差，必須根據(jù)用途選擇使用。    ②由使用油性油墨+連線涂布方式轉(zhuǎn)換過來采用該混合油墨不僅是要實(shí)現(xiàn)混合油墨本來的目的一改善光澤度降低的問題，而且將使印刷完畢至后加工所需的等待時(shí)間變?yōu)榱?。油墨成本雖然提高，但是無須當(dāng)心機(jī)上的油墨結(jié)皮以及環(huán)狀白斑的產(chǎn)生，墨輥的清洗次數(shù)也可減少，可望從提高效率來抵消成本高的因素。另外還可拓展到局部上光以及特種紙印刷等用途。    2）新采用UV印刷的用戶    ①首次引入U(xiǎn)V印刷機(jī)    由于使用方法和再現(xiàn)性與油性油墨相接近，所以即使是最初接觸UV印刷也能夠很快適應(yīng)。    ②油性油墨印刷機(jī)改造為UV兼用型    在印刷機(jī)的收紙部分加裝UV固化裝置，可將印刷機(jī)改造成UV兼用機(jī)。由于可以沿用原有的墨輥，可節(jié)省改造費(fèi)用。由于各種材料均可與油性油墨通用，活計(jì)轉(zhuǎn)換非常方便。印刷完畢即可轉(zhuǎn)到背面印刷和后加工或者立即交貨。在能發(fā)揮UV特長的短交期小批量的薄紙印刷方面凸顯優(yōu)勢，并有望在特種承印材料印刷等方面擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍。    ③在聯(lián)機(jī)涂布設(shè)置上進(jìn)行水性涂布    增設(shè)UV固化裝置以替代IR干燥裝置，從使用油性油墨轉(zhuǎn)而使用混合油墨。水性光油使用方便，印金銀光油也很方便，另外成本方面也具有優(yōu)勢。但是水性光油即使在短時(shí)間內(nèi)能夠干燥，底色油墨為油性油墨時(shí)需要有一定的干燥等待時(shí)間，局部上光也受到限制。如果底色油墨能以UV方式完全固化，干燥等待時(shí)間將不存在，此外還可進(jìn)行局部上光作業(yè)。作為在高附加值策略方面所期待的采用金銀色或者珠光色等彩色光油來上光的方法將變得容易實(shí)現(xiàn)。    迄今通過使用Hybright油墨已產(chǎn)生了很多的UV用戶。該油墨推出1年后新設(shè)備購入量有了快速增加，新設(shè)備的規(guī)格也較多，這是由于能得到更好的印刷質(zhì)量以及掌握UV油墨使用方法的用戶增多的緣故。