2 結果與討論 2.1 ｐＨ調節(jié)劑對乳液及乳膠膜性能的影響 采用過硫酸銨作為引發(fā)劑,隨著聚合反應的進行,體系的ｐＨ值會逐漸下降,將會導致聚合物乳液穩(wěn)定性的降低,容易出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。為了減少凝膠,增加乳液產量,需向反應體系中加入ｐＨ緩沖劑或者ｐＨ調節(jié)劑,把ｐＨ值控制在一定范圍內。為此,本工作采用了3種不同的ｐＨ調節(jié)劑來控制反應體系的ｐＨ值,所制得乳液的單體轉化率、凝膠率和固含量及乳膠膜性能列于表1。可以看出,采用三乙胺和氨水混合的ｐＨ調節(jié)劑時,凝膠率太高。其原因可能在于,這種ｐＨ調節(jié)劑雖用量小,但其強堿性會導致丙烯酸酯單體水解,體系黏度迅速增大,結果形成了大量的凝聚物粘附于攪拌葉片上。由于凝膠率太高,影響了乳液的產量和使用性能;采用磷酸氫二鈉時,情況同上一種ｐＨ調節(jié)劑類似,雖然其凝膠率降到了5.9%,但仍舊很高;采用碳酸氫鈉時,不僅單體轉化率和乳液的固含量有所提高,而且凝膠率比起前二者有大幅降低,降到了0.41%,涂膜的綜合性能也比較好。由此可見,采用碳酸氫鈉作ｐＨ調節(jié)劑效果好。 2.2 后續(xù)單體滴加時間對乳液及乳膠膜性能的影響 表2中所列的是后續(xù)單體滴加時間對乳液及乳膠膜性能影響的一些實驗結果。可以看出,適當延長單體的滴加時間,能夠降低體系的凝膠率,提高乳液的固含量,并提高乳膠膜的光澤度和耐水性。這是因為適當延長單體的滴加時間,可以使單體有充足的時間均勻分布在種子聚合物表面,并使乳化劑 單體和水之間重新達到一個平衡,這樣有利于控制乳膠粒子的平均尺寸,提高乳膠膜的綜合性能。但是單體滴加時間太長會使乳膠粒子結合的幾率增大,降低單體轉化率和乳液的固含量,使凝膠率上升,影響到乳膠膜的光澤度。故一般情況下取70ｍｉｎ左右為宜。 2.3 保溫反應時間對乳液及乳膠膜性能的影響 通過實驗發(fā)現(xiàn),保溫反應時間太短會使反應進行不完全,降低單體的轉化率,這不僅會影響到乳膠膜的光澤度,還會使乳膠膜的耐水性下降。而保溫反應時間過長,則會使原來已經平衡的乳膠粒子被攪拌打破,產生新的凝膠,凝膠率上升,影響到乳膠膜的光澤度。表3中所列的是不同的保溫反應時間對乳液及乳膠膜性能的影響,可以看出,保溫反應時間控制在2ｈ為宜。 (待續(xù))
相關資訊
-
一、常見柔性版印刷版材參數 二、怎樣設計便于套印的柔性版墨圖 在印刷過程中，人們常常關注的一個關鍵指標就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎，自動監(jiān)控系統(tǒng)也…
2025/5/19 8:56:52
-
面紙褶皺嚴重影響后工序的印刷品質，嚴重時會造成批量報廢，導致生產損耗大。本文從張力和原紙兩個方面來具體分析如何解決面紙起皺問題。 瓦楞紙板的工藝缺陷方面有很多，有一種是面紙起皺，具體表現(xiàn)為面紙不平整，有褶皺現(xiàn)象。面紙褶皺嚴重影響后工序的印刷品質，…
2025/5/11 22:52:12
-
對于印刷油墨，我們也有自己的認識： 【要點1】ISO 12647 平版四色油墨標準… 【要點2】油墨一般特性檢驗與指標… 1. 廠牌/ 型號/ 顏色 2. 生產日期/ 存儲期 3. 保質期限 4. 包裝外觀 5. 重量 ( 扣除鐵罐重量） 6. 破損/ 變形 …
2025/4/30 7:38:29
-
隨著瓦楞紙品包裝行業(yè)技術的不斷進步發(fā)展，越來越多的客戶對瓦楞紙箱的印刷效果提出了更高的要求，從最開始簡單的一色、二色、三色，發(fā)展到應用廣泛的四色、五色等疊印套色，再到目前的六色、七色、甚至八色的高清水墨彩印技術。針對這些印刷色組的增多，除了美化了紙箱包…
2025/4/28 7:52:21
共有 網友評論