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（一）目前，我國設計與制造的紙漿模塑生產設備，特別是紙模餐具成型設備的研究與開發(fā)，在國際上處于領先地位，有的已經出口美國、日本、韓國、泰國，并遠銷我國香港、臺灣等地區(qū)。這類設備，按生產制品種類可分為三種類型：一種為紙模餐具成型機（生產線）；另一種為工業(yè)包裝紙模制品成型機（生產線）；第三種為既能生產紙餐具，又能生產工業(yè)包裝紙模制品的成型機（生產線）。但我認為第三類成型機（生產線），因為紙模餐具和工業(yè)包裝紙模制品對衛(wèi)生要求不同，對紙料、制漿系統(tǒng)要求不同，所以兩種產品兼能只是宣傳而已。  　　按成型方法來分，又可分為兩大類：真空吸附成型法和注漿成型法。  　　u1.真空吸附成型法是制作紙漿模塑工業(yè)包裝制品最普遍的一種成型方法。這種成型方法是利用真空抽吸的原理，將纖維懸浮液里的紙纖維均勻地吸附在成型模具的表面，形成紙模制品的濕坯，一般在非標準 紙模包裝（工業(yè)包裝）制品設備中采用。  　　u2.注漿成型法是根據不同的紙模包裝產品，計算出所需的漿料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型設備工位。由于定量計算難以掌握， 在非標準紙模包裝（工業(yè)包裝）設備中，不采用此種成型法。 　 　　如果按自動化程度來分，又可分為半自動化和全自動化成型兩類成型機。 　　 　　以上三種類型的成型機各有特點，它們都是利用吸濾、壓榨、烘干等方法，將纖維懸浮液里的纖維分離出來并組成產品，新建企業(yè)一般可根據所生產的產品要求來選擇成型機的種類和型式。  　?。ǘ┻x擇成型設備，筆者認為應從以下幾個方面來考慮選擇方案：  　　u1.按制品選用設備。如果準備生產紙模餐具制品，建議選用紙模餐具專用成型設備（包括制漿系統(tǒng)）；如果準備生產工業(yè)包裝制品，建議選用工業(yè)包裝制品專用成型系統(tǒng)。  　　u2.高新技術的開發(fā)研制和移植應用已成為紙模行業(yè)的主體潮流。根據我們了解，目前的一些新技術已有企業(yè)準備應用于實踐之中?，F僅介紹以下幾項先進技術： 　　工業(yè)包裝紙模制品生產設備目前尚無成熟的全自動成型系統(tǒng)，可選用半自動化的成型系統(tǒng)。 　　 　　u3.按設備的性能價格比選用設備。設備性能的優(yōu)劣、生產能力的高低是決定制品成本高低的重要因素，設備價格則是產品分攤折舊成本的依據。目前，一些設備制造廠家生產的設備難以達到一般資料介紹的設備生產能力，原因是多方面的；還有一些廠家的設計人員缺乏對紙模成型系統(tǒng)的工藝研究，不成熟的設計、不規(guī)范的加工致使生產的設備質量無保證，而且沒有嚴格的檢驗制度，沒有負責任的售后服務等等，再加上一些經營咨詢企業(yè)的誤導，給前期投入的一些用戶造成極大的損失。雖然目前設備生產廠家經過努力，產品質量有了很大提高，技術工藝日趨成熟，但是用戶對準備選用的設備還是要進行實際考察，對不提供考察方便的設備廠家，要特別謹慎?？疾斓姆椒ǔ丝疾煸O備的價格及成型工藝外，還必須考察設備的實際生產能力、成品率和合格率以及設備的能耗。這些指標對是否能夠順利投產、控制產品成本是非常重要的?，F將多年來我對一些設備的實際考察統(tǒng)計，除價格因素外，提出以下幾個指標供設備生產廠家和設備選用廠家參考（注）。 　　 　?、?固體助劑添加工藝：現在紙模制品添加的專用助劑基本都是液體狀態(tài)，不但濃度不高，運輸、儲存均不方便，而且成本也不便宜，采用固體助劑添加工藝后可緩解此類矛盾并提高產品質量。 　　設備利用率＝（每班工作時間×3/24小時）×100％ 　　 　?、?等靜壓成型技術：該技術的引入主要是用于大中型紙模工業(yè)品包裝制品的成型，使用此技術可以在大型內襯包裝工件制作中保持工作壓力的均衡，防止工作臺面過大面形成的偏差，從面提高產品的成品率。 　　Q＝MVK 　　 　　Q———成型機的生產能力，個/日 　　 　　M———成型機的一模制品數量 　　 　　V———一模成型的周期/小時，以600ml、25g重的餐盒計 　　 　　K———設備工作時間/日 　 　　工業(yè)包裝成品因其外形尺寸、結構形狀差異很大，所以它的設備生產能力難以以數量計算，一般都以成品噸重為產量指標。其計算公式應為： 　 　　Q＝MVqK1K2/1000 　 　　Q———成型機的生產能力，噸/日 　 　　M———成型機的一模制品數量 　　 　　V———一模成型的周期/小時 　　 　　q———紙模制品的重量（kg） 　　 　　K 1———設備有效工作時間（小時）/日 　　 　　K 2———成型機的成品率，％ 　　 　?、?成品率。成型機全部成品量（包括合格成品、副品和等外品）對成型機設計產量（全部成品量和成型損失量）的百分率叫成品率。其計算公式為： 　　 　　成品率＝【全部成品量/（全部成品量＋成型損失量）】×100％ 　 　　④ 合格率。全部成品量中所含合格成品所占的百分率叫合格率。合格成品量是符合質量標準的合格產品量。 　　 　　合格率＝（合格成品量/全部成品量）×100％ 　 　　設備的設計生產能力、設備的利用率、產品的成品率和合格率都是衡量設備優(yōu)劣的重要指標，因為它直接關系到產品的成本，所以選用設備必須考核這幾個指標，擇優(yōu)選用。  　　u4.能耗是紙模制品三大成本構成之一，所以在選擇設備時，它是必須考察的又一個重要指標。能源的消耗主要在產品干燥階段，目前產品的干燥方法有電加熱、油加熱、汽加熱等等，筆者認為紙餐具成型設備，特別是全自動成型設備的最佳加熱方式為電加熱，電加熱方便、快捷、文明、安全、成品率高，而且不需附加設備。電加熱的能耗大小關鍵在模具的工藝設計，采用新能源、新工藝，可以使能耗大大降低。工業(yè)包裝制品因大小、形狀及厚度不同等原因，多采用烘道干燥方式，必要時最后再用電加熱整形。 　　 　?。ㄈ┏尚蜋C雖然是紙漿模塑生產線的主要設備，但是生產線的制漿系統(tǒng)也是非常重要的，這一點往往被忽視。 　　 　　成型機生產的制品原料是漿料，有時還要加添一些化學助劑。整個成型過程都是在濕部條件下完成的。而這個濕部過程又是一個非常復雜 的過程，它對成型機的正常運行關系極大。因此，在選擇成型設備的同時，還必須對制漿系統(tǒng)進行考察?！?　　制漿系統(tǒng)應該包括碎漿機、疏解機以及合理的漿池設計、選擇適合的攪拌設備等。制漿系統(tǒng)的合理配置，不但對成漿質量有影響，而且可以保證成型機連續(xù)生產，提高生產效率，提高成品的合格率，降低能耗， 減少成本。 　　 　　（四）如何看待設備廠家提供的紙模制品成本 　　 　　設備廠家在設備說明書中提供的制品成本，制品廠家一般只能作為參考。因為有些設備廠家提供的成本計算，往往忽視了設備的實際利用率，沒有嚴格計算漿料、助劑的損耗率，沒有嚴格考核產品的合格率等因素對成本的影響，而是滿打滿算，所以和實際成本并不完全相符。例如，漿液（包括助劑）的利用率在生產過程中并不是百分之百，如果考慮到漿料、助劑的損耗（濕部過程的流失），不是一噸干漿就能生產25克重的餐盒40000只，按漿液利用率95％來計算，而是38000只；如果再考慮95％的合格率， 38000只又變成了36100只。僅此一項，制品的成本計算就相差將近10％。如果設備的利用率再達不到要求，那么，其產品成本和經濟效益就相差更遠了。 　　 　　總之，選用紙漿模塑成型設備，首先要對它的成型工藝條件進行了解，必須根據自身條件和生產的制品要求認真考察，必要時應進行專家咨詢，只有這樣才能建成一個高效、優(yōu)質的紙模生產企業(yè)。 　　 　　注：由于目前紙模成型設備尚無統(tǒng)一的國家標準，文中提出的考察成型設備的幾個指標僅供制品廠家參考。它說明一種成熟的設備以及對用戶負責的設備生產廠家必須要有可靠的數據來證明自己設備的性能特點。只有這樣，才能讓用戶在設備選型時進行比較、核算，放心選用，同時也可以減少設備生產廠家和用戶之間一些不必要的矛盾。