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關(guān)鍵詞：廢紙;脫墨;文化用紙　　山東泰山造紙廠在原有麥草化學(xué)制漿的基礎(chǔ)上，合理利用了原有的廠房及設(shè)施，制定了以美廢#37廢紙和辦公廢紙為主的廢紙漿生產(chǎn)流程。用100%的漂白脫墨漿生產(chǎn)膠版印刷紙、書寫紙等?！　? 廢紙脫墨工藝流程　　試生產(chǎn)時，按常規(guī)的流程組織生產(chǎn)，流程如下:　　辦公廢紙→高濃水力碎漿機→圓筒篩→高濃除渣器→復(fù)式纖維分離機→高濃壓力篩→浮選脫墨機(2臺)→一級三段除砂器→圓網(wǎng)濃縮機→斜螺旋擠漿機→螺旋擠漿機→熱分散機→浮選脫墨機(2臺)→圓網(wǎng)濃縮機→打漿　　生產(chǎn)中存在以下問題：　　(1)#37美國廢紙，有書寫紙、彩色帳簿紙、證券紙、復(fù)印紙、白信封、商業(yè)表格、熱敏紙、涂布紙、支票紙、電話號簿等，油墨的種類繁多，成分復(fù)雜。并且各種膠料混雜其中，在水力碎漿機和以后的篩選凈化浮選中，這些物質(zhì)還不能徹底去除，特別是廢紙中的一些膠料，難與纖維分離，這些粘結(jié)物，易于糊網(wǎng)、粘毛布、粘缸,致使紙面有孔眼和斑點。　　(2)兩列浮選機分離操作不方便，操作要求漿濃度0.8%～1.2%，漿料稀釋較困難?！　「鶕?jù)存在的問題，我們在生產(chǎn)中邊摸索邊改造，改造后的流程如下:　　辦公廢紙→計量皮帶輸送機→蒸球→高濃水力碎漿機→圓筒篩→高濃除渣器→高濃壓力篩→輕重雜質(zhì)除砂器→圓網(wǎng)濃縮機→浮選脫墨機(4臺)→輕雜質(zhì)除砂器→圓網(wǎng)濃縮機→斜螺旋擠漿機→螺旋擠漿機→熱分散機→打漿　　改造后流程的特點是利用了蒸球，收到了很好的效果。高濃水力碎漿機的加熱溫度在80～95℃，利用蒸球加熱蒸煮，可以把蒸煮溫度提高至120℃。一些膠料、聚乙烯泡沫塑料、蠟質(zhì)物等易于融化，從纖維上分離下來，當(dāng)溫度降低時，它們自身又會相聚縮合成團，有利于篩選凈化去除。 　　2 設(shè)備的選型及其技術(shù)參數(shù)　　2.1 高濃水力碎漿機    型號ZGS4，2臺，工作濃度12%～16%，生產(chǎn)能力20～25t/d?！　?.2 圓筒篩                       型號ZST1，進(jìn)漿濃度2%～4%,生產(chǎn)能力30～ 60t/d?！　?.3 復(fù)式纖維分離機    進(jìn)漿濃度＜3%,生產(chǎn)能力40～70t/d。　　2.4 高濃壓力篩             進(jìn)漿濃度1.5%～3.5%，生產(chǎn)能力25～60t/d?！　?.5 浮選脫墨機        型號ZFT-V，浮選濃度0.7%～1.3%,脫墨效率90%～95%。2臺串聯(lián)，生產(chǎn)能力35t/d?！　?.6 斜螺旋濃縮機     數(shù)量2列，進(jìn)漿濃度3.0%～3.5%，出漿濃度10%～12%。　　2.7 熱分散機                 進(jìn)漿濃度＞28%，處理溫度85～95℃，生產(chǎn)能力30～40t/d。 　　3 試生產(chǎn)中存在的問題及改進(jìn)措施　　3.1 水力碎漿機　　生產(chǎn)中碎解濃度只能達(dá)到5%～7%。增大濃度后，漿料難于碎解，油墨粒子脫除效果差；增加作用時間，效果也不理想。觀察發(fā)現(xiàn)，漿料在槽體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)極不均勻，碎漿40min后，槽體內(nèi)仍有大量不成漿的廢紙?？梢钥闯鲛D(zhuǎn)子向下的作用力足夠，但漿料的翻轉(zhuǎn)力不足，定子刀及轉(zhuǎn)子的切割力不夠，經(jīng)過摸索，在保證設(shè)備動平衡的前提下，適當(dāng)?shù)丶哟罅孙w刀的長度和高度，改造后，達(dá)到了高濃脫墨高濃碎解的要求?！　?.2 壓力篩　　 我們選用的是0.7m2篩選面積的高濃壓力篩，篩板篩縫是0.35mm“T”型篩縫。由于篩板的制造精度不高，實際生產(chǎn)能力與設(shè)計生產(chǎn)能力有一定的差距，篩板有掛漿現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象，無論采用內(nèi)流和外流式，均達(dá)不到其設(shè)計生產(chǎn)能力，生產(chǎn)中改用了加工精度高的波紋篩，漿料在篩孔處產(chǎn)生微湍動，破壞纖維的絮結(jié)作用，收到了很好的效果?！　?.3 浮選脫墨機　　我們采用的是φ2400mm×2900mm的抽氣式浮選脫墨機。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，浮選槽的液位不易控制，漿料的流速不穩(wěn)。文丘里管產(chǎn)生的空氣氣泡大小不均，上部液面不平，有翻花現(xiàn)象，造成吸墨斗的頻繁升降，致使油墨粒子吸附在纖維上，并造成了纖維的大量流失。為此，采取了以下措施:(1)設(shè)法讓浮選槽前的漿液位保持穩(wěn)定；(2)加設(shè)流量控制系統(tǒng)；(3)在浮選槽內(nèi)增設(shè)緩沖裝置以減少進(jìn)漿進(jìn)氣閥門的頻繁開啟次數(shù)；(4)改兩級浮選為一級浮選(4臺串聯(lián) )，控制浮選時間為5～6min。改進(jìn)后槽體內(nèi)漿流穩(wěn)定，氣泡大小合適，漿料液位穩(wěn)定，效果良好?！　?.4 中高濃脫水設(shè)備    我們選用的脫水設(shè)備為φ300mm螺旋擠漿機和雙列式斜螺旋脫水機。實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)能力略顯不足，且螺旋擠漿機的出漿濃度有一定的波動。因此，要重點控制斜螺旋脫水機的進(jìn)料濃度應(yīng)不低于3%，或考慮選取3列的辦法。為達(dá)到螺旋擠漿機正常的生產(chǎn)能力，也可提高其轉(zhuǎn)速?！　?.5 熱分散機　　熱分散的目的在于利用纖維之間的強力摩擦，細(xì)化油墨粒子，因此必須保證熱分散溫度大于95℃，且進(jìn)漿濃度不低于30%，對熱分散機的要求就是要保證進(jìn)料暢通，卸料靈活易控，并提高設(shè)備的自動化程度。 　　4 脫墨、漂白工藝條件　　4.1 脫墨工藝　　 (1)燒堿用量視碎漿機內(nèi)的pH值而定，一般要求pH值10～11，用量1%左右。(2)硅酸鈉用量：1%～3%，(3)脫墨劑固含量40%，pH值9～11，用量0.1%～0.3%?！　?.2 漂白工藝　　脫墨后的漿料白度一般在75%左右。如需要高白度的紙漿可以考慮漂白問題。藥品用量：NaOH 0.5%～1%，Na2SiO3 2%,H2O2 1.8%～2.0%。在熱分散機入口加入。漂白溫度90～95℃,漂白時間90min，漂白后白度可以達(dá)到83%～85%。 　　5 制漿廢水處理　　5.1 廢紙脫墨生產(chǎn)線的廢水，COD含量在1000 mg/L。使用一般的生化物化法即可處理達(dá)標(biāo)。　　5.2 對于脫墨廢水，我們通過壓榨機去除廢水中的細(xì)小纖維和油墨部分。廢水與篩選洗滌后的廢水混合處理?！　?.3 篩選、洗滌濃縮的廢水中含有高比表面積的固體小顆粒、輕雜質(zhì)、膠粘物、涂布顏料等。這些廢水和處理后的脫墨廢水經(jīng)過沉降池、氣浮池，并加入絮凝劑(PAM)處理后，收集到的懸浮顆粒被泵入污泥壓榨機濃縮，處理后的水可以直接排放。　　5.4 處理的墨泥固含量不低于40%，摻入煤中燃燒處理?；曳挚梢匝诼?，不致于造成二次污染。