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紙漿篩選與分級是制漿系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，特別是廢紙回用漿的篩選與分級顯得尤為重要。1　紙漿篩選與分級的原則　　紙漿篩選的目的是將紙漿中的雜質(zhì)(包括粗渣及其他雜質(zhì))從紙漿中盡可能地選擇性地分離出來。　　紙漿篩選的基本原則是要有高的分離效率，并使雜質(zhì)部分最大限度地不被破碎變小，同時還要使纖維損失最小?！　〖垵{分級可以視為紙漿篩選的特殊應(yīng)用。　　紙漿分級的目的是將紙漿中的長纖維和短纖維分開，以便有效地使用不同纖維長度的紙漿?！　〖垵{分級的基本原則是根據(jù)所需紙漿的纖維長度分布或碎片含量情況來進行分級?！　〖垵{的篩選與分級都是用篩漿機來進行的。　　紙漿的篩選一般分粗選和精選。粗選一般用孔篩(多段粗選時也可部分用縫篩)，精選一般都用縫篩?！　〖垵{的分級，原用光滑的孔篩，現(xiàn)已改用特殊銑制的縫篩來代替，效果更好。主要表現(xiàn)在產(chǎn)量大、車間可調(diào)度性高和能耗低?，F(xiàn)在，Voith Sulzer公司已開發(fā)了一種叫Multi Sorter的篩，可用于篩漿和分級。其結(jié)構(gòu)情況見圖1。圖1 Multi Sorter的結(jié)構(gòu)圖2 全球紙漿特性　　由于原始紙漿和各種回用紙漿的特性不同，所以篩選與分級的結(jié)果是會有很大差別的。圖2是未漂白和漂白化學漿、機械漿以及全球主要地區(qū)的廢紙回用漿的紙漿特性?！　D2所示的各種漿中，未漂和漂白化學漿的纖維較長，雜質(zhì)較少；機械漿的纖維雖短，但雜質(zhì)也少。故這些原始漿一般只需進行篩選，除掉少量雜質(zhì)就行了，一般不進行分級使用。但實際上機械漿制漿過程已經(jīng)是篩選與分級相結(jié)合的過程了。辦公廢紙和脫墨用廢紙的回用漿，纖維較短，雜質(zhì)也較多，需進行完善的篩選，但不需要或必要時才進行分級使用。美國OCC和斯堪的那維亞OCC回用漿，纖維較長，雜質(zhì)也較多，需要進行完善的篩選，也可進行分級使用。亞洲OCC和歐洲OCC的回用漿，雜質(zhì)最多，纖維又較短，需要完善的篩選，必要時也可以進行分級使用。但這里主要的問題是粘結(jié)物和蠟質(zhì)較多，難以分離。因此，篩選與分級應(yīng)根據(jù)需要進行結(jié)合應(yīng)用。2　OCC回用漿的篩選與分級　　OCC回用漿的篩選與分級已在生產(chǎn)瓦楞紙板、強韌箱紙板和折疊紙板的生產(chǎn)線中很完善地使用了。在這些生產(chǎn)線中，廢紙制漿很簡單，廢紙在碎漿機中碎解和用高濃除渣器除去重雜質(zhì)后即進行粗選。粗選用壓力孔篩，尾篩是無壓力篩，尾篩絕大多數(shù)是在洗滌方式下操作以減少纖維損失。隨后即用孔篩進行分級，現(xiàn)今則有用0.25mm縫篩代替孔篩進行一段或二段中濃分級。短纖維經(jīng)盤式過濾機濃縮后供生產(chǎn)強韌箱紙板的面層使用，長纖維則由于碎片和雜質(zhì)較多，需進行中間篩選與疏解(用φ2.4mm孔篩Combi Sorter)以排除碎片和雜質(zhì)。良漿進行二段或三段重雜質(zhì)凈化后進入低濃精選(用0.25mm縫篩)，其尾篩為0.3mm縫篩。然后，良漿再進行二段或三段輕雜質(zhì)凈化(除蠟)后通過盤式過濾機濃縮。考慮到蠟質(zhì)不易完全除去，接著還可進行高濃分散，最后進行磨漿以提高強度，這種漿可作強韌箱紙板的芯層，其典型的流程見圖3。3　機械漿的篩選與分級　　TMP漿一般可代替磨石磨木漿配抄印刷紙和書寫紙。磨石磨木漿和TMP漿篩選的目的是分離漿中的碎片和纖維束但需保留長纖維，這就可理解為紙漿的分級。篩除碎片是為使紙面有適當?shù)谋砻嫘阅芎陀∷⑿阅?。作為高質(zhì)量涂布紙如LWC紙，R14(保留在14目網(wǎng)上的纖維)和R30(保留在30目網(wǎng)上的纖維)這兩類長纖維，特別是R14必須有一定的限制以防止TMP纖維在涂布時隆起。為此，在生產(chǎn)過程中就必須對R14進行多種處理。最后，只有合格漿進入下一步的生產(chǎn)流程。其生產(chǎn)流程見圖4?！　膱D4中可以看出：木片磨成漿后，再經(jīng)消潛后即進行篩選分級。經(jīng)二段二級的篩選分級，最終的碎片總分離率達93％，最終的R14分離率達23％。看來，大部分的R14長纖維還需在最后再精磨時才能再降下來。生產(chǎn)過程中所用的一段一級篩是低濃多段0.25mm縫篩(multiscreen)，一段二級篩是低濃多段0.15mm縫篩(multiscreen)，這兩道篩的粗渣經(jīng)二段篩(0.20mm多段縫篩)后磨漿再循環(huán)進行篩選分級，沒有粗渣排出。上述多段縫篩是Voith Sulzer公司開發(fā)的c-bar篩網(wǎng)技術(shù)。如果應(yīng)用傳統(tǒng)的篩選，即φ1.6mm孔篩和0.25mm縫篩，則碎片總分離率只有55％～60％，最終良漿的碎片含量大約還有0.3％，而不是現(xiàn)在的0.1％(見圖4中所示)。  圖4 機械漿（TMP）生產(chǎn)流程及篩選效率    碎片分離效率（%）    R14分離效率（%）    相對篩渣率（%）    100——質(zhì)量流量    0.7——碎片（%）（用Sommerville    纖維束篩分儀測定）    22——R14（%）（用Bauer McNett    篩分儀測定）    總碎片分離效率為93%，總R14分離   效率為23%?！?　脫墨漿的篩選與分級　　脫墨漿的分級沒有太多應(yīng)用，這是因為一方面脫墨漿長纖維含量相對較少，另一方面是不需要多層的印刷紙和書寫紙。在很多國家，脫墨漿主要是用于新聞紙的生產(chǎn)。但是，現(xiàn)在已經(jīng)開始用于更廣泛的高級紙張的生產(chǎn)，如改良新聞紙、SC紙和LWC紙。在SC和LWC紙中脫墨漿用量高達25％以代替化學漿和機械漿是不會有問題的。高級印刷紙中應(yīng)用脫墨漿的一些重要問題是：　　(1)要獲得質(zhì)量適當和均勻的大量廢紙是困難的;(2)脫墨漿白度和凈化度的潛力有限;(3)脫墨漿中R14含量高;(4)使用脫墨漿會出現(xiàn)壓光黑道(紙病)。　　適于輪轉(zhuǎn)凹版印刷的SC紙和LWC紙需要無碎片和纖維束，這是保證紙面質(zhì)量能適于涂布和印刷過程的關(guān)鍵。為了滿足紙表面質(zhì)量的要求，R14＜5％是必須的。這可以從全部脫墨漿經(jīng)多次磨漿來達到，此時打漿度有80°SR左右。這種情況下的強烈磨漿，能耗大，但強度不會增加。假如不用全部脫墨漿進行磨漿，而是代之以脫墨漿在最后浮選后進行分級的長纖維(R14)才進行磨漿，則能耗大大減少，良漿中的(R14)減少很多(從11％降至5％)，所用的多段分級篩，篩縫為0.11mm，進漿濃度為0.8％。圖5是脫墨漿生產(chǎn)改良新聞紙、SC紙和LWC紙的幾種途徑?！　膱D5可以看出，途徑B和C優(yōu)點較多，總結(jié)如下：　　(1)二次纖維沒有被破壞;(2)保持了纖維強度潛力;(3)大大節(jié)約了能耗;(4)全部脫墨漿的打漿度較低，紙機上濾水性能和保留性能好。