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如何減小書寫紙正反面的白度差

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

關鍵詞:書寫紙;白度差;消除措施;細小纖維;填料我公司3臺2362mm紙機原產膠印書刊紙，因產品結構調整改產書寫紙，在生產書寫紙的過程中出現(xiàn)了紙頁正反面白度差大的情況。反面白度高于正面白度，且成紙白度愈高，差值愈大。生產膠印書刊紙時，成紙白度68％～70％，正反面白度差小于1％，觀感無區(qū)別；生產書寫紙時，成紙白度82％～90％，正反面白度差為1.6％～4.8％，觀感明顯有差別。經分析認為：書寫紙正反面白度差產生的原因主要是由于成紙白度的提高，紙頁在網部脫水過程中紙頁反面的細小纖維和填料的流失所造成?；谝陨险J識，我們采取了如下措施。(1)盡可能提高漂白漿白度，減少較暗的細小纖維含量。由于我公司采取的制漿工藝為酸法葦漿單段次氯酸鹽漂白，漂白漿的極限白度不超過78％，為避免對纖維造成過大損傷，我們將漂白漿白度由原來的72％～74％提高到74％～76％。(2)提高次氯酸鹽漂液質量。如果次氯酸鹽漂液混濁，含有大量殘渣，漂后漿中必然含有大量較暗雜質。因此，我們將次氯酸鹽漂液經過充分沉淀、澄清。(3)加強漂后漿洗滌。我們加強了漂后漿的洗滌，漂后漿經側壓濃縮機和高濃脫水機兩次洗滌，兩次洗滌出口濃度分別達到10％、30％以上，減少了漂后漿較暗纖維和雜質含量。(4)提高填料白度。生產書寫紙時，我們要求填料的白度必須達到90％以上。(5)改進紙機的脫水元件，由于案輥在脫水過程中產生的壓力脈沖，沖刷于紙頁反面，降低了紙頁反面細小纖維和填料含量。因此，我們決定在以案板為主要脫水元件的紙機上和在具有頂網成型器的紙機上生產書寫紙。采取上述措施后，我們在以案板為脫水元件的紙機上生產書寫紙時，紙頁正反面白度差控制在1％以下，觀感無區(qū)別。當采用具有頂網成型器的紙機生產書寫紙時，紙頁基本不存在正反面白度差。

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