現(xiàn)代彩色印刷,以高保真印刷視覺效果作為印刷質(zhì)量目標, 已開始成為國際潮流, 表現(xiàn)出印刷科學技術與社會高科技發(fā)展同步的態(tài)勢。高保真彩色印刷技術研究與應用, 是傳統(tǒng)觀念的變革,質(zhì)量目標的提升, 是現(xiàn)代印刷企業(yè)發(fā)展的必由之路。
二十世紀末, 高保真彩色印刷技術走出科學家的實驗室, 進入生產(chǎn)車間, 標志著印刷業(yè)開始跨入新的時代。以高保真分色技術為核心的成套技術, 將成為彩色圖像精美印刷工藝的規(guī)范, 因此今天關心、了解、利用該項技術的不同姿態(tài), 將會影響企業(yè)之間技術實力的對比和客戶市場的分配。
一、彩色圖像印刷的本質(zhì)
彩色圖像本質(zhì)上是對自然景象的復制。自然界景物不能被直接印刷復制,必須借助于成像設備, 將形狀及顏色記錄于感光材料等平面介質(zhì)上, 形成顏色的模擬量, 或記錄于CCD等光電轉(zhuǎn)換器件中,直接生成顏色的數(shù)字量, 才能用于印刷復制工藝。
現(xiàn)有的成像光電設備, 通常將景物的光譜色分解為紅、綠、藍三種分量記錄,形成該設備的顏色空間。三原色選取不同, 顏色空間大小不同, 三原色的亮度和色飽和度越大, 顏色空間越大, 空間邊界上描述的顏色與相應光譜色的差別越小。自然界景物被成像復制時, 由于受到感光材料色域范圍的限制, 或光電轉(zhuǎn)換器件性能的影響, 顏色的真實性會遭受損失,所以對彩色圖像復制來說, 選擇適當?shù)腞GB顏色空間表現(xiàn)原稿的顏色, 對印刷效果能夠接近自然景物的真實顏色是非常重要的。
人對顏色的視覺感受方式, 視桿細胞感受明暗, 視錐細胞感受彩色。所以對彩色圖像復制而言, 圖像顏色也應分為兩部分, 即彩色成分和中性灰成分。彩色圖像的立體感由圖像顏色亮度表示,其中主要影響是中性灰成分。
顏色被印刷復制時, 油墨印刷色域范圍會使顏色空間再度壓縮, 原稿顏色線性轉(zhuǎn)換和分色算法也會使印刷顏色階調(diào)特性改變。所以印刷色域范圍的控制和相關算法的選擇和優(yōu)化也是至關重要的。
二、四色印刷技術的缺陷
由于受到色料和生產(chǎn)工藝的限制,四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨,印刷顯色的光譜曲線與理想顏色光譜曲線有較大差距。油墨疊印的二次色CM、CY、 MY顯色效果, 特別是藍色和綠色, 與理想顏色差距更大。以現(xiàn)有的油墨生產(chǎn)工藝, 大幅度地提高油墨性能, 留有的空間不大。因此, 四色印刷色域較難有很大擴展。
長期以來四色印刷以印刷顏色密度匹配原稿密度。測量印刷顏色密度, 實質(zhì)是測量印刷油墨的用量。如前所述,印刷顏色由彩色成分和中性灰成分組成,在限定印刷油墨用量的條件下, 如果中性灰成分過多, 不但造成印刷圖像亮度特性的較大失真, 還會相對減少彩色成分用量, 造成顏色飽和度下降。
四色印刷顏色的視覺明度近似直線,顯示出印刷顏色的中性灰成分過多。四色印刷強調(diào)提升復制顏色的飽和度, 以過度犧牲顏色亮度為代價, 是四色印刷技術的另一重要缺陷。
相對自然界景物顏色而言, 由于以上缺陷, 四色印刷復制顏色沉重,階調(diào)失真較大, 層次感不真實, 立體感不強。因此常常遭到客戶抱怨印刷質(zhì)量不高。
三、高保真印刷技術的特點
高保真印刷的顏色特性表現(xiàn)兩個方面。第一, 印刷顏色空間擴大, 增加了更明亮、更鮮艷的顏色, 使印刷顏色看起來與真實景物的顏色更接近。第二, 印刷顏色的階調(diào)線性與常規(guī)四色印刷不同,視覺感知更接近光譜色的變化效果, 印刷品層次感更真實, 立體感更強。
高保真印刷顏色空間增大的主要原因, 是由于在CMYK的基礎上, 增加了新的恰當?shù)幕湍? 并且除了黑墨以外的所有基色油墨, 全部參與匹配輸入顏色中的彩色成分。新基色油墨包括O、G、B等, 這些油墨與相鄰的C、M、Y疊印的二次色, 色亮度和色飽和度均超過C、M、Y疊印的二次色, 選用相應的三基色油墨疊印, 還可進一步增加色飽和度。因此, 印刷顏色空間得到可預知可調(diào)控擴大。
印刷色域擴大的同時, 也十分注意印刷顏色色度階調(diào)線性的維持。常規(guī)四色印刷時, 往往更注重顏色的飽和度, 而少強調(diào)階調(diào)線性的真實性。高保真印刷空間內(nèi)不同階調(diào)顏色的彩色成分，匹配目標是輸入的RGB顏色色相和飽和度階調(diào)特性。油墨色盡量忠實保持這種特性,使印刷彩色圖像的色度視覺效果與實際景物顏色感知更加接近, 圖像層次感更加真實。
為盡可能準確還原原稿顏色亮度階調(diào)線性, 在匹配的油墨顏色中, 對彩色成分和中性灰成分分別進行調(diào)控, 使印刷彩色圖像亮度的視覺效果, 盡可能接近輸入色, 圖像的立體感更強。中性灰顏色可由全部基色油墨構成, 也可以根據(jù)工藝需要或?qū)蛻魝€性化服務的需求,選擇其中適當?shù)牟糠钟湍珮嫵?。中性灰顏色計? 使用鈕格伯爾方程進行。高保真分色在CIERGB顏色空間中進行, 輸入的RGB顏色將獲得更接近光譜色的亮度和色度特性。不同基色油墨分別匹配不同色相區(qū)間的輸入顏色色度參數(shù), 例如紅色以M、O和少量Y匹配, 綠以Y、G和少量C匹配?；湍耐ǖ涝O置, 可以保證實現(xiàn)印刷色域擴大和階調(diào)線性還原。與四色印刷相比, 色亮度并不因為飽和度提高而降低。這是非常寶貴的性能, 常規(guī)四色印刷是無法做到的。
四、高保真印刷質(zhì)量的市場價值
高保真七色印刷色域比常規(guī)四色印刷擴大30%以上, 大大提高了表現(xiàn)鮮艷顏色的能力; 它的印刷顏色階調(diào)線性更加準確, 強化了表現(xiàn)顏色深淺變化的能力; 它的亮度階調(diào)線性的調(diào)整,不但使暗調(diào)顏色中彩色變化更加明顯,還使得印刷圖像的立體感增強。
高保真印刷技術表現(xiàn)出來的能力,正是高檔彩色印刷所需要的。與高保真印刷質(zhì)量相比, 常規(guī)四色印刷將退居二流質(zhì)量水平, 今后在高檔印刷客戶市場, 不能提供高保真印刷質(zhì)量的企業(yè), 將會失去承接定單的資格。
高保真印刷技術具有的變換基色油墨, 選擇分色模型的靈活性, 支持印刷企業(yè)創(chuàng)新性實現(xiàn)彩色圖像個性化效果復制。該技術可以把客戶標識專色作為基色油墨使用, 在保持高保真印刷質(zhì)量的同時保證專色印刷一致性,減少印刷成本。高保真印刷技術還可以支持設計師實現(xiàn)印刷品的色彩防偽功能, 幫助出版物或包裝品防止假冒。因此, 高保真印刷不但可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提高產(chǎn)值, 還可以通過增加印刷品功能, 進一步提高印刷附加值提高產(chǎn)值利潤率。
五、高保真印刷技術的投資效益
印刷企業(yè)的服務屬性, 決定了它的最佳投資規(guī)模和方向。
如果客戶距離過遠, 勢必增加運輸費用, 企業(yè)在價格競爭中將處于不利地位。由于客戶的不穩(wěn)定性, 如果生產(chǎn)規(guī)模過大, 過多的設備空閑將加大印成品的費用攤銷, 降低利潤率。所以單純以擴大生產(chǎn)能力為目的的投資,應注意把握生產(chǎn)能力適合可預測的客戶規(guī)模。這是一個有限的目標, 如果盲目超過, 會造成效益下降, 企業(yè)難以為繼。從社會效益來講, 如果成品價值很低, 造成資源過度浪費, 不利于社會經(jīng)濟和文化持續(xù)發(fā)展, 那么被限制和淘汰的命運是難以逃避的。
企業(yè)的效益, 不但與生產(chǎn)規(guī)模相關, 還與利潤率相關。如果以相同的作業(yè)時間和材料消耗，獲得更高的產(chǎn)值,特別是更高的利潤率, 這種高效益的生產(chǎn)方式, 應是企業(yè)首選的發(fā)展模式。提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品功能,是提高產(chǎn)品利潤率的根本辦法。只有依靠技術進步和技術創(chuàng)新才能實現(xiàn)這一目標。
印刷企業(yè)的技術進步, 不僅依賴更新設備。適用的獨立于設備的工藝技術, 往往可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量, 增加設備贏利水平。相比設備投資而言,技術投資額度一般相對較小, 投資利潤率較高。企業(yè)引進先進技術, 消化吸收過程能推動員工技術水平提高,有利于企業(yè)積累自身研發(fā)創(chuàng)新能力,支持企業(yè)持續(xù)良性發(fā)展。
適時選擇應用高保真印刷技術,企業(yè)將可獲得更大的投資效益。
六、高保真印刷技術的應用
目前, 高保真印刷技術的應用非常簡單。一個獨立軟件系統(tǒng)安裝在Apple計算機中, 應用人員經(jīng)過使用培訓, 就可獨立操作完成原稿分色輸出。技術研發(fā)方隨軟件提供現(xiàn)場印刷工藝過程參數(shù)設置和印刷產(chǎn)品質(zhì)量檢測指導, 直到企業(yè)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。高保真彩色印刷成套技術工藝已由中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會組織的專家委員會鑒定為具有國際先進水平,并通過中國包裝總公司組織的新產(chǎn)品鑒定, 現(xiàn)已在印刷企業(yè)生產(chǎn)中應用, 完全達到預期質(zhì)量目標。
印刷機選擇一次印刷全部基色油墨的機型為好,另外通過更換油墨,任意機型都可進行高保真印刷。因為高保真印刷技術核心是分色技術,所以,該技術適用于膠印、凹印、絲印、柔印等各種印刷工藝。
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