上光工藝歷史悠久，隨著不斷應(yīng)用的發(fā)展和進(jìn)步，科技含量也越來越高，應(yīng)用范圍越來越廣，尤其是符合安全環(huán)保要求的水性涂料上光和UV涂料上光的迅速發(fā)展以及各種聯(lián)機(jī)上光方式的廣泛應(yīng)用，均大大促進(jìn)了上光技術(shù)的普及應(yīng)用和技術(shù)進(jìn)步。
一、印刷上光vs傳統(tǒng)覆膜
傳統(tǒng)的覆膜工藝已走過了很多年頭，對其工藝我們已不再陌生，和上光工藝相比，他們之間有共同點(diǎn)也有區(qū)別。所謂印刷上光，就是在完成圖文印刷的復(fù)制品表面，用實(shí)地印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使印刷品表面獲得光亮透明的膜層。常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV上光。
印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜相比，價(jià)格低廉、工藝簡便，既可以滿版上光，也可以局部上光。
（一）、環(huán)保
首先從單純的環(huán)保角度看，水性和UV是符合趨勢的。因?yàn)?，覆膜有兩層污染，白色污染和覆膜膠污染。而水性上光和UV上光之后的封面可以直接回收，無須再做任何處理。
另外，從市場應(yīng)用的大環(huán)境看，國外的活件，除了食品、藥品及化妝品包裝，即便那些不與人體直接接觸的電子類產(chǎn)品，因?yàn)槠髽I(yè)文化倡導(dǎo)環(huán)保并以此為榮，所以也逐漸要求采用上光這種無污染印刷方式。 隨著各國經(jīng)濟(jì)的交流與合作，沿海及內(nèi)地相當(dāng)一部分印刷包裝企業(yè)都有外單業(yè)務(wù)，而西方國家對環(huán)保要求很高，無污染的水性上光和UV上光已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)成熟。尤其是食品包裝、藥品包裝等領(lǐng)域，歐洲都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的覆膜和油性上光的存活空間已經(jīng)非常小。
傳統(tǒng)的覆膜工藝因?yàn)槟茉黾蛹垙埖暮穸群晚g性加之其良好的防水性，也不會徹底淡出市場。但面對全球環(huán)保意識的提升，產(chǎn)品均要求回收或要求被生物分解，覆膜工藝必須努力改善產(chǎn)品、作業(yè)環(huán)境與外界環(huán)境的污染問題才能有更大的生存空間。
（二）、成本與效率
根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的情況，覆膜的成本要高于上光的成本。在業(yè)內(nèi)，上光的報(bào)價(jià)一般不超過覆膜的一半，所以成本上傳統(tǒng)覆膜已不占優(yōu)勢。
傳統(tǒng)的覆膜機(jī)的覆膜速度在30m/min~75m/min，而目前的聯(lián)機(jī)上光設(shè)備可以完全匹配印刷機(jī)的速度，而且上光質(zhì)量的穩(wěn)定性有了大幅提高。在不考慮客戶具體要求的前提下，從效率層面來講，上光工藝更經(jīng)濟(jì)。
值得注意的是近兩年出現(xiàn)的多次利用的轉(zhuǎn)移膜工藝已突破了傳統(tǒng)覆膜的界限，在相關(guān)彩盒和煙包的應(yīng)用上已初顯優(yōu)勢。
二、上光油的特點(diǎn)
上光油的種類有很多，但常用的上光油可以大致分為三類：油性上光油、水性上光油和UV上光油。根據(jù)上光油實(shí)際應(yīng)用的趨勢及環(huán)保要求的提高，油性上光的使用將會日益減少，而水性上光油及UV上光油的應(yīng)用空間十分的廣闊，本節(jié)主要介紹水性上光油及UV上光油。
（一）、水性上光油
水性上光油（英文稱之為WATER BASED VARNISH，也可稱之為DISPEERSED VARNISH），主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成，水性上光油無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、設(shè)備適應(yīng)性廣、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運(yùn)方便等特點(diǎn)，越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。UV水性上光油在使用時(shí)應(yīng)注意以下典型問題：
① 涂布水性上光油后如何確保底層油墨能夠充分干燥的問題，首先要確保水性上光油的透氣性，使?jié)竦挠湍珜幽芙佑|到空氣，進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥；另外也可以通過適度提高熱風(fēng)溫度而使這一問題得以解決。
② 水性上光油涂層光澤度相對UV上光油要低，實(shí)踐中可以在水性上光油中加入少量的高沸點(diǎn)溶劑，潤漲乳液粒子，促使其形成平整性較好的涂膜，從而提高涂膜的表面平整度，最終達(dá)到提高水性上光油涂層光澤度的目的。
（二）、UV上光油UV上光是利用UV(Ultra viole的縮寫，即紫外線)照射來固化上光涂料的方法。它具有涂料快速固化和低溫固化油墨不容易褪色的特點(diǎn)，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在紙容器、商標(biāo)、書刊封面、包裝盒等印刷品的光澤加工方面得到了廣泛的應(yīng)用。
UV上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染；UV上光油不含溶劑，固化時(shí)不需要熱能，其固化所需的能耗相對較小。另外，UV上光油對油墨親和力強(qiáng)，附著牢固；UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，用量相對節(jié)??； UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；UV上光產(chǎn)品不易粘連，固化后即可疊起堆放，有利于后工序加工作業(yè)。
UV上光油在使用時(shí)應(yīng)注意以下典型問題：
① UV上光油不適合在滲透性紙張上進(jìn)行操作。因?yàn)閁V涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。目前，多數(shù)UV上光油應(yīng)用在有鍍鋁膜的印品紙張上。
② UV上光油附著力差的主要原因是：印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；
③ UV上光油上光亮度差的原因主要是：紙張品質(zhì)差，表面粗糙程度不同，涂布不均勻或上光油太稀，粘度過低等原因。
三、上光設(shè)備
印刷上光設(shè)備分為上光機(jī)（包括壓光機(jī)）和印刷上光聯(lián)動機(jī)。上光機(jī)一般是單機(jī)操作，加工速度較慢，質(zhì)量穩(wěn)定性略差，往往還要再行壓光處理。而目前國內(nèi)外大型膠印廠商多采用印刷聯(lián)機(jī)上光，以此提高上光速度和質(zhì)量，可以說印刷聯(lián)機(jī)上光是上光機(jī)械的發(fā)展趨勢。
印刷聯(lián)機(jī)上光可以大致分為兩類：
（一）、印刷上光聯(lián)動機(jī)
印刷上光聯(lián)動機(jī)是用印刷機(jī)組進(jìn)行上光涂布的，它的基本形式是利用單張紙膠印機(jī)最后一個(gè)印刷單元來進(jìn)行上光涂布的。利用印刷機(jī)組進(jìn)行上光涂布一般有兩種形式：一種是利用潤濕裝置進(jìn)行上光涂布，另一種是利用輸墨裝置進(jìn)行上光涂布。
利用單張紙平版印刷機(jī)上現(xiàn)有的印刷機(jī)組進(jìn)行上光涂布,生產(chǎn)占地面積小，同時(shí)可節(jié)省額外的設(shè)備投資，是目前最簡單、最經(jīng)濟(jì)的選擇方案。但其上光涂布效果不是很好，只適于涂布簡單的、要求不高的產(chǎn)品。
（二）、印刷機(jī)聯(lián)機(jī)上光裝置 以印刷機(jī)上獨(dú)立的上光機(jī)組進(jìn)行聯(lián)機(jī)上光，生產(chǎn)效率高，上光質(zhì)量穩(wěn)定。它可以采用樹脂版也可以采用傳統(tǒng)橡皮布來進(jìn)行上光，和印刷裝置一樣，全部都是由印刷機(jī)控制中心進(jìn)行監(jiān)測和控制，如感光樹脂版的橫向和周向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)、對角線套準(zhǔn)調(diào)節(jié)等。
聯(lián)機(jī)上光裝置可以為承印物的整個(gè)表面或局部圖文進(jìn)行厚而均勻的上光涂布，上光既可用橡皮布，也可以用柔性版進(jìn)行精細(xì)的局部上光；既可從事水性上光，也可從事UV上光。
當(dāng)選擇聯(lián)機(jī)上光系統(tǒng)時(shí)，網(wǎng)紋輥式上光的優(yōu)勢比較明顯，但投資相對也大。網(wǎng)紋輥式上光能夠準(zhǔn)確控制上光涂層的厚度，也不依賴于印刷速度，而且很少受上光油粘度波動的影響。較具代表性的是采用封閉式墨刀系統(tǒng)上光裝置，該系統(tǒng)由陶瓷網(wǎng)紋輥、封閉式刮墨刀及柔軟性樹脂涂布版輥組成。這種聯(lián)機(jī)上光速度快、效率高，網(wǎng)紋輥可快速更換，選用不同網(wǎng)紋輥可以精確地按要求完成涂布，既獲得飽滿的上光涂層，還可以進(jìn)行精確的局部上光。
上光已成為印后加工的重要手段，隨著上光技術(shù)的不斷成熟以及上光工藝定向無污染、作業(yè)一貫化、上光成品多樣化發(fā)展方向的日趨明朗，它在外貿(mào)出口產(chǎn)品包裝的加工中也將獲得很大成效，上光技術(shù)將是最有發(fā)展前途的一種包裝印刷表面加工技術(shù)。
共有 網(wǎng)友評論