上光工藝是包裝裝潢產品、商標標簽和書刊封面印品提高實用價值與品質的重要一環(huán)。通過上光使印品增加光澤度,色彩更顯鮮艷奪目,給人以美的視覺效果,令產品身價倍增。 上光工藝的良好效果是顯而易見的,但是,如果對影響上光質量的因素缺乏了解,將難以保證上光質量。所以,正確認識對上光質量造成影響的幾種情況,進而采取相應措施加以克服,對提高彩印產品質量是十分有益的。 一、溫度對產品上光質量的影響 通常情況下,印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而,若逢冬季上光,由于氣溫低,上光油比較容易凝固,不利于上光油的正常流動,以致造成上光后的產品表面油膜不均勻,這樣其亮度必然也差。為了克服環(huán) 境條件缺陷造成的弊病,上光油應放在相對比較保溫的地方。如果上光油的溫度低于10℃的話,應把上光油搬到室溫20 ℃的屋里放置一晝夜以上的時間,使上光油保持上光條件所需的流動性。若必要時,可酌情加溶劑稀釋上光油原液,以便于正常上光。 二、紙張?zhí)匦詫ι瞎赓|量的影響 工藝實踐表明,紙張的質量與特性如何,很大程度上直接影響著上光產品的質量。如銅版紙由于其表面光滑,經過上光后光澤效果就明顯提高。而白板紙或膠版紙其表面較粗糙,上光效果就比較差,光亮度不夠顯著。這是因為上光油被粗糙的紙張纖維幾乎全吸收走了。為了彌補紙張易吸油使印品上光欠光澤這一缺陷,可先在印品表面上一次干酪素底料,然后再進行上光,也可以采取上兩遍光油的辦法,增加印品的光亮度,以確保上光質量。 三、印刷油墨對上光產品質量的影響 如果上光產品所用油墨的耐熱性和耐酸性差,印品圖文就會變色或產生起皺皮等質量故障。所以,上光產品的印刷油墨應選用耐酸類、酯類溶劑和耐酸堿性的。此外,還要求油墨能經久不變色且光澤性良好,并對紙張有較強的粘著印刷效果,以防止因上光使印品墨色變異,影響產品的上光質量。 四、印品晶化對上光質量的影響 圖版印品若放置時間太久或因在底色墨中加放過量的燥油,以致墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象。這樣上光時光油附著不上墨層,產生油層發(fā)花、不均現(xiàn)象。遇到這種情況時,只要在上光油中加上5%的乳酸,攪拌均勻后即可進行上光。采用這種改性后的上光油涂布到印刷品上,可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞,從而達到均勻吸附上光油的要求,使墨層上形成一層亮膜。 只要正確認識上述這些影響上光質量的因素,在實際生產過程中加以注意并把好各個環(huán)節(jié),不僅可較好地提高生產效率,而且可有效地保證印品的上光質量。
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