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一、不斷發(fā)展的上光干燥技術(shù)　　在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的精飾加工功能的上光工藝，已做為印后精加工的重要手段，在外貿(mào)出口產(chǎn)品包裝加工上獲得很大成效。在實現(xiàn)印前數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化、印刷多色高效化的技術(shù)創(chuàng)新中，印后加工只有運用高新技術(shù)達(dá)到精美自動化，才能完成印刷技術(shù)的整體革命。運用清潔能源、清潔原材料進(jìn)行清潔產(chǎn)品生產(chǎn)的上光工藝，將做為適應(yīng)ISO14000環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)的面向廿一世紀(jì)的印后重要精加工手段，在印刷、包裝行業(yè)全面推廣。　　隨著上光加工的不斷普及，上光涂料和機械的研制和開發(fā)越來越受到印刷、包裝、化工、機械等相關(guān)行業(yè)的高度重視。上光涂料已由氧化聚合型，溶劑揮發(fā)型發(fā)展到熱固化型、光固化型多個類型。依靠空氣中的氧發(fā)生聚合反應(yīng)將液體的上光涂料干燥成膜的設(shè)備投資少；依靠涂料中的溶劑揮發(fā)干燥成膜的流平性好，加工性能和適應(yīng)范圍廣，但需進(jìn)行上光、壓光兩道工序；依靠涂料中成膜樹脂中高分子結(jié)構(gòu)含有的活性官能基團(tuán)和涂料的催化劑遇熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)干燥成膜的自動化上光設(shè)備生產(chǎn)效率高；依靠涂料吸收輻射光能量后，分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生聚合反應(yīng)干燥結(jié)膜的紫外光上光機構(gòu)，可以和印刷同步進(jìn)行，一機多用。紫外光技術(shù)使印刷、上光分別在專用機械上進(jìn)行的工藝操作合并到印刷機組一次完成?！　∽鰹樯瞎夤に囍匾母稍锛夹g(shù)也不斷改進(jìn)、發(fā)展。上光涂料成膜的干燥處理從氧化聚合、溶劑揮發(fā)的熱風(fēng)干燥式，發(fā)展到電熱、紫外光干燥處理式。隨著高新科技的發(fā)展和對清潔能源的運用及追求清潔能源的最大利用，綜合各種先進(jìn)科技手段匯聚開發(fā)研制的電子束干燥方式已在歐美發(fā)達(dá)國家開始運用。迅速發(fā)展到紫外光/電子束與熱/電子束混合式最新干燥處理系統(tǒng)，將在世紀(jì)之交和廿一世紀(jì)為印刷、包裝行業(yè)提供最新高能固化基本原理和技術(shù)。不斷運用技術(shù)的創(chuàng)新將使上光干燥處理方式更科學(xué)，進(jìn)一步推動印刷、包裝業(yè)的質(zhì)量提高和經(jīng)濟發(fā)展。　　二、上光工藝幾種干燥處理方式的比較　　溶劑揮發(fā)干燥方式　　溶劑型上光涂料因不同的涂料配方，所用的溶劑種類及比例不同，涂布、干燥過程中揮發(fā)速度也不同。溶劑揮發(fā)速度太快，上光涂料流平性不好，干燥成膜后表面出現(xiàn)條痕、砂眼等影響表面平滑度的質(zhì)量問題。并在溶劑揮發(fā)過程因吸收外界熱量誘發(fā)潮氣凝結(jié)，使干燥后的涂層出現(xiàn)龜裂或發(fā)白。溶劑揮發(fā)太慢，又會引起干燥不足結(jié)膜固化不好，抗粘性不良等問題?！　∽贤夤袒稍锓绞健　∽贤夤袒蠢肬V（Uitra Violet即紫外線）照射能量使游離基聚合型丙烯酸酯類涂料固化成膜的上光工藝。這類涂料其組分中的光引發(fā)劑吸收紫外線的光能量，經(jīng)過激發(fā)狀態(tài)產(chǎn)生游離基，引發(fā)導(dǎo)致聚合反應(yīng)?！　PI]-------[PI]--------[游離基]　　光引⒓?激發(fā)態(tài)光引發(fā)劑　　[游離基]+[單體]+[低聚物]-------[聚合物]　　固化涂層　　紫外線固化具有快速固化和低溫固化的特點，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持顏色一致，縮短印刷時間，防止大氣污染，減少火災(zāi)危險和改善作業(yè)環(huán)境。解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連?！　ψ贤夤袒夹g(shù)的運用在我國印刷、包裝業(yè)發(fā)展很快，多用在印刷和印后精加工。1994年紙加工用紫外線固化涂料比1993年增加100%，年消耗量已達(dá)50噸。以后逐年增加。除北京大學(xué)開發(fā)的紫外線激發(fā)熒光粉做為主要原料大陸自行生產(chǎn)外，每年還需自香港，臺灣、日本等地購進(jìn)才能滿足需求?！　∽贤夤袒恼丈涔庠匆话悴捎酶邏核y燈或金屬鹵化物燈。輸出功率須控制在80-120W/cm，才能保證UV涂料的固化速度<0.5s。同時還存在的固化的深度、程度、后固化的遲滯時間問題。（未完待續(xù)）