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    在裁切薄紙印張（如字典印張等）的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)印張卷曲、翹曲等現(xiàn)象，影響裁切加工的進度和質(zhì)量。分析其原因主要是印張的含水量與環(huán)境溫、濕度不平衡造成的，可采取以下方法解決。    1.除濕法    由于印張內(nèi)部比空氣中的含水量低，裁切后的徑向斷面就要迅速吸收水分，以達到相應(yīng)的平衡。因此應(yīng)適當(dāng)降低室內(nèi)空氣中的水分，避免裁切后的徑向斷面發(fā)生卷曲。解決方法：利用空調(diào)的除濕功能去除室內(nèi)空氣中多余的水分，就可以有效地達到除濕的目的。相對濕度為50%RH，溫度為20～29℃，溫、濕度達到標準要求了，印張也就不容易卷曲變形了。    2.砸頁法    如紙張印后出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，可用砸頁法加以解決。先將所切印張翻身，用手工“砸紙”的方法把卷曲的印張敲砸上許多折線，利用折線與折線之間產(chǎn)生的支撐力，強行改變彎曲的印張，使之相對平整。    3.晾紙法    晾紙法是利用晾紙機將切后或者沒有切的白紙通風(fēng)吹晾，使紙張內(nèi)部濕度和空氣濕度保持相對平衡，并使其在印刷和印后加工中不易變形，這樣可提高印刷質(zhì)量，也給裝訂過程減少了很多麻煩。    此外，為了保證紙張內(nèi)部合理的水分（5％左右），還應(yīng)注意紙張的堆放位置，不宜靠墻、靠窗、靠暖氣（冬天），更不可放在露天，以免過于干燥，破壞紙張合理水分，造成紙張翹曲不平等現(xiàn)象。    4.點線式裁切方法    在傳統(tǒng)的撞紙臺中，撞出的印張尾線通常是垂直的一條線，但有時撞出的印張是不規(guī)則的鋸齒狀，觀察印張正反面套線又是很準確。    怎么才能裁到規(guī)定的線上呢？通過對裁切過程和所用設(shè)備以及對印刷機的細致觀察與研究，我們發(fā)現(xiàn)了一個規(guī)律：凡是偏離垂直線的印刷品（撞后一沓印張應(yīng)是尾線組合形成的垂直連線）均是歪斜不齊的印張，確切地說，凡不是直角的印張均是偏離出垂直線的。那么如何解決和應(yīng)對呢？我們從多方面的探討和分析得出了以下結(jié)論：    （1）若要從根本上解決問題，需讓裁切后的紙張成90°。    （2）對成品印張進行裁切方法上的解決，即“點線式裁切方法”。    探究這個方法，首先要去認識印刷機的輸紙機構(gòu)。印刷機的輸紙機構(gòu)是由飛達把紙張輸送到輸紙臺上，然后通過皮帶的傳動將紙張送至前擋規(guī)處，再通過側(cè)規(guī)把紙張拉至規(guī)定位置送到輸紙板上的紙張要經(jīng)過兩個動作后才能交給叼牙：    第一個動作是縱向運動，就是來時向前運動的動作；第二個動作是橫向動作，就是拉規(guī)的動作。觀察發(fā)現(xiàn)，若送至前擋規(guī)的紙張，靠近拉規(guī)一邊如果小于90°，其角尖部就會越出拉規(guī)；凡是大于90°的紙張（靠拉規(guī)一側(cè)），其尾部一邊也會超出拉規(guī)。癥結(jié)找到了，便有了解決的方法。印刷的輸紙定位是由點、線構(gòu)成的，點是拉規(guī)軸承決定的點，線是前擋規(guī)形成的線。通過對印刷機的了解，為了裁切出更準確的成品，我們決定對撞紙臺進行改造。把撞紙臺改造成點線式結(jié)構(gòu)。    具體做法：在原有的撞紙臺上加一塊寬約100mm，厚約20mm，長約高出原撞紙臺自身側(cè)板高度的板，把它放到拉規(guī)位置。用此種撞頁方法印張非常到位，所撞出的印張也特別符合裁切的要求。    但裁切的方法不改變，還是達不到理想的要求，于是又加裝了裁切的裝置。    具體做法：用同規(guī)格的板把它固定在推紙器上，通過測量和實踐，在推紙器距側(cè)幫110～120mm處（印刷機的拉規(guī)位置）用雙股８號鐵絲窩成馬蹄狀，一頭卡在板上，一頭卡在推紙器后，每疊裁切厚度應(yīng)為70mm。此種方法裝卸方便、靈活，又不影響裁刀的結(jié)構(gòu)。只要套印準確，就能裁得漂亮，提升了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的損失率以及因補印造成的成本損失，提高了工作效率。通過10余年的應(yīng)用，效果很好。