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  無菌紙基包裝概述    無菌包裝是一種高科技食品保存方法，是指被包裝的食品在包裝前經(jīng)過短時(shí)間的滅菌，然后在包裝物、被包裝物、包裝輔助器材均無菌條件下，在無菌的環(huán)境中進(jìn)行充填和封合的一種包裝技術(shù)，以達(dá)到食品不添加防腐劑，不經(jīng)冷藏，就得到較長貨架壽命（在常溫下可以保持一年至一年半不變質(zhì)）的目的，大大節(jié)省了能源和設(shè)備。    目前，在市場上，無菌包裝食品（特別是無菌小包裝）占有越來越多的市場份額。無菌包裝之所以越來越受到消費(fèi)者的喜愛，主要是由其特點(diǎn)決定的，無菌包裝可采用最適宜的滅菌方法（如HTST法、UHT法等）對包裝內(nèi)容物進(jìn)行殺菌，使色澤、風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)和營養(yǎng)成分等食品品質(zhì)少受損失。由于包裝容器和食品分別進(jìn)行殺菌處理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，甚至還能生產(chǎn)大型包裝食品。再者，與包裝后殺菌相比，食品與容器之間不易發(fā)生包裝材料成分向食品溶滲減少，有利于實(shí)現(xiàn)食品的原汁原味。由于容器表面殺菌技術(shù)較易，且與內(nèi)容物殺菌無關(guān)，故包裝材料的耐熱性要求不高，強(qiáng)度要求也沒有那么嚴(yán)格，使殺菌更易實(shí)現(xiàn)，適合于進(jìn)行自動化連續(xù)生產(chǎn)，既省人工又節(jié)能。    常溫飲料盒通常為磚形，因這部分飲料盒大都由利樂公司生產(chǎn)提供，所以人們習(xí)慣稱為“利樂包”。“利樂包”最主要的材料是紙板，紙板由原生的長纖維制成。這些纖維有些經(jīng)過漂白，有此未經(jīng)過漂白，為了增加厚度和挺度，紙板中通常添加部分化學(xué)熱磨漿（CTMP）。為使紙板表面光滑便于印刷，紙板的外面還有一層薄涂層。利樂包由紙板，聚乙烯塑料和鋁箔等六層材料復(fù)合而成，其中紙類占73%、塑料占25%、鋁占5%、印刷油墨和涂料占2%。其中的紙板全部來自歐美地區(qū)的可持續(xù)再生森林資源，其主要的供應(yīng)商有，國際紙業(yè)、斯道拉恩索、維實(shí)偉克等跨國造紙公司。    無菌紙基復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)與優(yōu)點(diǎn)    無菌紙基包裝的材料是鋁箔／紙／塑復(fù)合的材料，市場上主要有瑞典的利樂公司（Tetropark公司）、德國的PKL公司和SIG康美包的產(chǎn)品。其中紙板是結(jié)構(gòu)材料，其紙漿的成分配比和性能為專有技術(shù)，且和其獨(dú)特的包裝機(jī)相配套。鋁箔則是阻隔材料，一般厚度為6μ，且必須保證無氣孔和受損。聚乙烯則是與食品接觸的內(nèi)層材料，并且是熱封材料。沙林樹脂可防止高酸性飲料對鋁箔浸蝕。    1.無菌磚。無菌磚是由紙、鋁及塑料復(fù)合層壓加工而成，厚約0.35mm，典型結(jié)構(gòu)為──利樂包：PE／紙板／粘合層／AL／PE／PE；康美包：PE／白紙板／AL／粘合層／PE。內(nèi)層起熱封和包容食品作用，鋁箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性，粘結(jié)層使鋁箔與紙板之間相連結(jié)，紙板提供了剛性挺度及印刷性，外層的PE保護(hù)油墨及紙板。    2.無菌枕。無菌枕也是多層紙、鋁、塑復(fù)合材料，與磚包接近，但是紙板材料不同。其結(jié)構(gòu)為：PE／紙／粘合層／AL／粘合層／PE。紙張為印刷層，可柔印也可膠印，具有良好的阻隔性、避光性。    3.無菌包裝的優(yōu)點(diǎn)。    （1）無菌包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是在保證無菌的條件下能最大限度地保留食品中原有的營養(yǎng)成分和風(fēng)味，減少損失。    （2）無菌包裝的包裝成本比較低，儲存運(yùn)輸方便（包裝物中重量僅占食品重量的5%～10%）。  （3）外表美觀，易受商家及消費(fèi)者歡迎。    （4）增加消費(fèi)者的感官享受，增加美感，刺激消費(fèi)者的購買欲望。    （5）價(jià)格合理，使消費(fèi)者花錢買到的主要是食品而不是包裝物。    無菌包裝設(shè)備及包材的質(zhì)量評價(jià)    1.目前國際上并無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但得到普遍公認(rèn)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是：    （1）外觀質(zhì)量；    （2）安全性能；    （3）連續(xù)工作穩(wěn)定性；    （4）零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和可互換性；    （5）殺菌能力；    （6）售后服務(wù)；    （7）對環(huán)境的影響。    2.關(guān)于殺菌能力。    （1）德國JRENHIL公司提出了以下建議－衛(wèi)生等級定義：為避免由各種二次污染源帶來的再污染而采取的技術(shù)措施費(fèi)用決定了四種衛(wèi)生等級的定義。    a.“普通級”：帶有基本的技術(shù)裝備。    b.“衛(wèi)生級”：帶有附加的衛(wèi)生裝備，灌裝區(qū)引入無菌空氣。    c.“超級級”：排除植物型細(xì)菌，測試菌種為尼日爾霉菌（用于PH＜4.5或aW＜0.95的產(chǎn)品的殺菌。    d.“無菌級”：排除任何微生物包括細(xì)菌孢子，測試菌種為枯草芽孢桿菌（也用于PH＜4.5或aW＜0.95的產(chǎn)品的殺菌）。    所謂排除是指總的殺菌失敗比例限制在規(guī)定范圍之內(nèi)。我們在制定國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參照以上要求制定了以下標(biāo)準(zhǔn)：液體食品包裝設(shè)備可分為──    （1）“普通包裝設(shè)備”：帶有基本的技術(shù)裝備，符合被包裝液體食品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，用于調(diào)味品、碳酸飲料、低度酒等的包裝，常溫下運(yùn)輸和貯存。    （2）“保鮮包裝設(shè)備”：帶有附加的衛(wèi)生裝備限制二次污染，用于冷藏液體食品的包裝。    （3）“熱灌裝設(shè)備”：在83℃～95℃條件下進(jìn)行灌裝，殺滅包裝物及頂蓋上的微生物，符合商業(yè)無菌的條件，用于茶飲料、低營養(yǎng)液體食品的包裝。常溫下運(yùn)輸和貯存。    （4）“無菌包裝設(shè)備”：排除任何微生物，包括細(xì)菌孢子，符合商業(yè)無菌的條件，常溫下運(yùn)輸和貯存。    無菌包裝設(shè)備及包材的質(zhì)量控制    1.為加強(qiáng)對無菌包裝設(shè)備及包材的質(zhì)量控制，幾年來已陸續(xù)制定出相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。    GB18192－2000液體食品無菌包裝用紙基復(fù)合材料.GB18454－2001液體食品無菌包裝用復(fù)合袋.GB－18706－2002液體食品保鮮包裝用紙基復(fù)合材料（屋頂包）.GB／T19063液體食品包裝設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范液體食品包裝用復(fù)合膜、袋UHT設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范。 2.幾點(diǎn)說明。    （1）國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了設(shè)備或包材質(zhì)量的基本要求，各企業(yè)應(yīng)提高一步，以期增加市場競爭力，服務(wù)于用戶企業(yè)。    （2）無菌包裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，設(shè)備和包材質(zhì)量是其中重要的環(huán)節(jié)，但不是全部。用戶最終產(chǎn)品的質(zhì)量還取決于原料品質(zhì)、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)管理和上下游廠家的合作等環(huán)節(jié)。    紙基復(fù)合包裝材料的性能與特點(diǎn)的控制    紙鋁塑復(fù)合薄膜由牛皮紙、鋁箔和PE組成，對水汽及氣體有較強(qiáng)的阻隔性能，能阻止內(nèi)容物的潮解和變質(zhì)失效，可以延長內(nèi)容物的保質(zhì)期，同時(shí)印刷性較好，外觀精美；具有良好的機(jī)械適應(yīng)性及挺度，適用于高速包裝機(jī)；可降解，有利于環(huán)保。    1.透氣性。不同包裝物對材料的透氣性要求不同。在食品行業(yè)來看，最重要的阻隔性是氧氣透性，高阻隔材料主要用在牛奶、保鮮膜、特殊的藥品等包裝。    紙鋁塑復(fù)合材料的透氧率跟鋁箔的性能有直接的關(guān)系。    主要是由鋁箔的厚度、針孔數(shù)以及表面清潔度等決定。隨著鋁箔厚度的增加，其對氧氣、水蒸氣、光線等的透過率逐步降低，相應(yīng)地，其阻隔性能也就越高（在復(fù)合軟包裝中所使用的鋁箔的厚度通常在7μm～9μm之間）；鋁箔的針孔數(shù)應(yīng)盡可能性地少，孔徑也應(yīng)當(dāng)盡可能地?。蝗绻X箔的表面清潔度比較差，殘留有油污，則復(fù)合強(qiáng)度相對來說也就比較差。    2.摩擦系數(shù)。軟塑包裝材料摩擦系數(shù)的測試可以控制和調(diào)節(jié)包裝袋的開口性，包裝機(jī)的包裝速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標(biāo)。    作為一種新型的食品、藥品復(fù)合包裝材料，將紙鋁塑復(fù)合薄膜的紙面作為外袋可取得較好的外觀效果。且在復(fù)合軟包裝行業(yè)一般要求內(nèi)袋動靜摩擦系數(shù)小于0.3，包層的摩擦系數(shù)控制在0.3～0.5之間。故而我們現(xiàn)在能解釋為什么一般將塑面作為內(nèi)袋。    3.熱封強(qiáng)度。封面強(qiáng)度對包裝材料來講是一個(gè)重要性能指標(biāo)，任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包括商品都要熱封或粘接來封口，達(dá)到包裝目的。封口要有一定的強(qiáng)度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。    熱封強(qiáng)度的公式：B＝材料所受力的峰值F（N）／試樣的寬度b（cm）    在材料的應(yīng)用中不能單純考慮某一項(xiàng)性能，必須考慮各項(xiàng)性能與生產(chǎn)效率、使用場合的優(yōu)化，使其綜合使用性能達(dá)到最優(yōu)。    4.溶劑殘留量。復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑及生產(chǎn)工藝過程，常用的溶劑有甲苯、丁酮、乙酸乙酯等。    GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對膠粘劑中的微量有害物質(zhì)，如二胺基甲苯進(jìn)行控制，但并未對溶劑殘留提出要求；GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中，規(guī)定了添加劑、溶劑、膠粘劑等17個(gè)大類、58種具體物質(zhì)的名稱和最高使用量；GB10004《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》中規(guī)定了溶劑殘留總量≤10mg／m2；GB10005《雙向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》中規(guī)定溶劑殘留總量≤10mg／m2。其中苯類殘留≤3mg／m2。   美國以及歐盟都在相關(guān)法律中明確規(guī)定了用于食品或藥品包裝的粘合劑和油墨類型，并規(guī)定了其使用的限制范圍。實(shí)際上，出于環(huán)保方面的考慮，國際上一般對商品包裝規(guī)定了溶劑殘留的限度，并標(biāo)明某種溶劑的殘留量。此外，BS6455－1984軟性包裝材料中溶劑殘留成分監(jiān)測方法，F(xiàn)1884－98包裝材料內(nèi)殘余溶劑檢測試驗(yàn)方法等規(guī)定了具體的溶劑殘留量的測定方法。 轉(zhuǎn)載自：中國包裝報(bào)  作者：陳希榮