2 結(jié)果與討論 2．1 過硫酸鉀法廢幣制漿 取過硫酸鉀用量、酸處理pH值和堿處理時間為主要影響因素進行正交實驗(見圖1~圖3)。 從圖1可以看出，過硫酸鉀用量為6％時，所得紙漿裂斷長最高，篩渣率最低。這是因為過硫酸鉀作為強氧化劑，與廢幣中的濕強劑反應(yīng)，在酸處理時氧化濕強紙，并在堿性條件下水解濕強紙，通過酸堿交替處理，逐步削弱濕強劑的作用，使纖維得以分散。過硫酸鉀用量越多，紙漿分散越均勻，篩渣率就越低；分散越均勻，纖維間結(jié)合力好，故裂斷長高。隨過硫酸鉀用量的增大，白度略有提高，但變化較小。過硫酸鉀最佳用量定為帆。 從圖2可以看出，pH值為3．0時，所得漿料裂斷長最高，篩渣率最低，白度最高。這是因為低pH值適于過硫酸鉀分解產(chǎn)生的自由基與濕強樹脂反應(yīng)，促進紙片疏解成漿。故酸處理pH值初步定為3．0。 從圖3可看出，隨著時間增加，漿料篩渣率先降后升，白度變化不大，這是因為氧化時間是一定的，由堿處理時間變化引起的水解作用產(chǎn)生的脫墨效果很小。處理時間超過70min后，裂斷長逐漸降低，說明氧化劑在對濕強紙的氧化、水解過程中，纖維素損傷逐漸加劇。所以堿處理時間70min為最佳。 根據(jù)以上實驗得出的最佳條件進行再現(xiàn)性實驗，其結(jié)果見表1。 由表1可以看出，白度和裂斷長都處于最高值，篩渣率處于最低值，所以過硫酸鉀法廢幣制漿的最優(yōu)條件為：過硫酸鉀用量帆；酸處理pH值3．0，處理時間30min；堿處理pH值11，處理時間70min；制漿溫度70℃；制漿濃度13％?！ ?．2 硫酸鋁法廢幣制漿 2．2．1 硫酸鋁用量的影響 從表2可以看出，硫酸鋁用量為7％時，廢幣再制漿成漿的白度最好，裂斷長達最大，同時篩渣率最低。因此，硫酸鋁用量7％較適宜?！ ?．2．2 制漿溫度的影響 廢幣是特種濕強紙，一般處理濕強紙都采用高溫高壓法。若要直接在碎漿機中成漿，溫度就不宜太高，從表3可以看出，80℃時成漿質(zhì)量較好，所以溫度確定為80℃。 2．2．3 制漿時間的影響 制漿時間越長，反應(yīng)越徹底(見表4)，但是對纖維的破壞也嚴重，而且時間過長，生產(chǎn)效率較低。 制漿時間從60min延長至100min時，白度和裂斷長呈上升趨勢，篩渣率下降也較明顯；再增加到120min時，白度、裂斷長上升趨勢很微弱。所以認為制漿時間為100min比較合適。 2．2．4 打漿時間對成漿質(zhì)量的影響 打漿時間為4min和6min時，成漿中有較多的小紙片；在8min時，已完全成漿(見表5)，10min時，漿料分散更細，但耗電多。所以認為打漿時間8min較適合。 3 結(jié) 論 3．1 過硫酸鉀法和硫酸鋁法均適用于濕強度較高的廢幣再制漿，從成漿的結(jié)合性能上看，過硫酸鉀法略優(yōu)于硫酸鋁法，但前者成本較高。 3．2 采用過硫酸鉀法制漿時，適宜的制漿條件為：過硫酸鉀用量6％，酸處理pH值11，70min，制漿溫度70℃，制漿濃度13％。
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