膠印印刷是依據(jù)水墨平衡原理而進(jìn)行印刷的。如果水墨平衡狀況不佳，就容易出現(xiàn)一系列的問題，如印跡光澤度不好、不易干燥，網(wǎng)點文字發(fā)虛、增大，圖文不清晰，紙張易變形，膠輥易堆墨等，都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。 影響水墨平衡的因素有很多，如潤版液、油墨、印版、印刷速度、印刷材料、輸水裝置等。除了一些常見因素外，還有一影響水墨平衡的因素—潤版液溫度。
當(dāng)將不同溫度的潤版液注入水斗中，并在相同條件下進(jìn)行印刷時，水墨平衡狀況會出現(xiàn)多種情況。當(dāng)潤版液溫度較低且水墨平衡狀態(tài)良好時，如果向水斗中添加或更換溫度較高的潤版液，而且加入量較大時，往往會造成水墨嚴(yán)重失衡，導(dǎo)致糊版現(xiàn)象。當(dāng)向水斗中添加潤版液的溫度由高到低變化時，則往往會逐漸產(chǎn)生版面水分較大的情況。造成這種現(xiàn)象的原因在于潤版液溫度的升高加劇了油墨乳化，潤版液溫度的降低減輕了油墨乳化。試驗表明：潤版液的溫度由1℃上升到30℃時，潤版液用量將增加0.8～1.5倍；由10℃上升到30℃時，潤版液用量將增加0.5～0.8倍；由20℃上升到30℃時，潤版液用量將增加0.2～0.35倍。但這也要根據(jù)油墨的具體情況而定：較稀的油墨變化明顯，較稠的油墨次之；老化的油墨較明顯，新油墨次之；不加入燥油前明顯，加放燥油后次之。
在日常膠印印刷中，引起潤版液溫度變化的情況：（1）車間溫度高，潤版液受到室溫的影響也升高，這時，就應(yīng)用低溫水來重新配制潤版液并立即使用；（2）車間溫度低，為使?jié)櫚嬉号c室溫保持一致，就用較高溫度的水配置潤版液并立即使用；（3）車間溫度低，可用空調(diào)改變室溫，同時引起潤版液溫度的變化并逐漸與室溫保持一致；（4）車間溫度高，就用空調(diào)改變室溫，同時引起潤版液溫度的變化并逐步與室溫保持一致；（5）無意中使用了溫度不同的潤版液。
根據(jù)這一機理，在膠印中可以通過改變潤版液的溫度改變水墨平衡狀態(tài)。當(dāng)印刷速度較快時，適當(dāng)調(diào)低潤版液的溫度，以減輕油墨的乳化程度；當(dāng)車間溫度較低時，適當(dāng)提高潤版液的溫度，以提高油墨的轉(zhuǎn)移能力，從而減小紙張拉毛現(xiàn)象，尤其針對那些易掉粉、掉毛的紙張。在調(diào)控潤版液的溫度時應(yīng)與油墨的流動性相配合，以達(dá)到互補的目的。在夏季，可以將凍在冰箱中的潤版液冰塊加入水斗中，以降低潤版液溫度來預(yù)防油墨的嚴(yán)重乳化，這種方法適用于車間無空調(diào)設(shè)施的情況。如果車間有空調(diào)設(shè)施，可以用調(diào)控室溫的方法來進(jìn)行。利用調(diào)控潤版液溫度的辦法來控制水墨平衡具有獨到的效果。諸多現(xiàn)象表明：潤版液的溫度是影響膠印水墨平衡的一大因素。控制好潤版液的溫度，對更好地控制水墨平衡，更好地提高印品質(zhì)量具有重要意義。
作 者： 高保府
轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)
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