膠印紙張出現(xiàn)皺折是經(jīng)常發(fā)生的一種故障，其故障不僅使印刷機不能正常運轉(zhuǎn)，延誤工期，同時也嚴重影響印刷質(zhì)量，甚至造成廢品?，F(xiàn)對膠印紙張產(chǎn)生皺折的原因作如下分析，供同行參考。
一．紙張變形引起皺折
印刷紙張是一種極易吸濕的材料，空氣中水分多時，紙張就吸濕；空氣干燥時，紙張中的水分就向空氣中揮發(fā)。在吸濕與揮發(fā)過程中，紙張隨之膨脹或收縮，于是發(fā)生變形。紙張吸濕膨脹即產(chǎn)生荷葉邊（波浪形卷曲），紙張揮發(fā)水分即產(chǎn)生緊邊。
1．荷葉邊。紙張本身含水量較小，但紙庫或印刷車間相對濕度很高，使紙張四周吸濕伸長，紙張中間部分仍然保持原狀。當紙張四邊含水量大于中間部分時，則出現(xiàn)荷葉邊，即順紙張纖維縱向的兩邊隆起成波浪狀。這種紙張當受到滾筒擠壓時，如波浪嚴重則產(chǎn)生皺折，波浪輕微將會使紙張尾部橫向圖文伸長。此皺折特征往往是在紙張尾部且在兩邊居多。
2．緊邊。當紙張長期存放在溫度較高且相對濕度較低的紙庫或印刷車間中，紙張四邊的含水量小于中間部分時，則紙張四邊縮短翹起，這種緊邊的紙張在受到滾筒擠壓時向前展開，如果這種展開不能完全被吸收時，就會發(fā)生皺折或紙張尾部橫向圖文縮短。它的持征是皺折不會波及到紙張的邊緣，而只發(fā)生在中間部位，其皺折的始端在叼口附近，末端達不到紙張尾部。
因紙張緊邊與荷葉邊而產(chǎn)生的皺折應在印刷前進行很好的預防，其方法有：
①進行調(diào)濕處理，視具體情況進行熱干燥或加濕處理，這樣荷葉邊會揮發(fā)水分，緊邊會緩緩吸濕，使紙張含水量趨于平衡，荷葉邊或緊邊也漸漸消失，然后再將溫濕度陳到印刷車間的溫濕度。
②用紅外線輻射來消除荷葉邊。
?、奂垙埼鼭?、釋放水分是非常迅速的，一般在20分鐘之內(nèi)就會完成吸濕、釋放過程，因此調(diào)濕好的紙張應及時裁切及時印刷。
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⑤皺折不嚴重時，把橡皮布襯墊紙的層部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然會影響印跡）。
⑥處理好的紙張及半成品，應用防潮布蓋好并壓上木板，以避免紙邊因受空氣相對濕度變化的影響而發(fā)生變化。
⑦印刷車間溫度應盡量控制在18℃～24℃，相對濕度應保持在60%～65%，紙張的含水量應為5.5%～6%，杜絕印刷車間門窗大開。
二、壓力、橡皮布、包襯
膠印機的印刷壓力調(diào)節(jié)不當、包襯不適直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也易產(chǎn)生紙張皺折。因為膠印機兩滾筒之間在壓印時是線與線的接觸關(guān)系，如果壓力過大或包襯過軟，會造成紙張變形較大，使紙張擠壓延伸而造成皺折。
1．壓力不平衡。在實際印刷過程中，如果壓力不平衡，形成一例壓力偏大，一側(cè)壓力偏小，在這種情況下印刷，壓力偏大的一側(cè)很容易發(fā)生皺折；或是壓力雖平衡但是壓力太大，也會發(fā)生皺折。因此印刷壓力在保證印品網(wǎng)點或線條清晰、實在、完整的情況下，以采取最小的壓力為宜。如JS2102型膠印機，實際印刷過程中兩橡皮滾筒之間印跡寬度以6～8mm，包襯總厚度為2.04mm。J2108B型膠印機，壓印滾筒與橡皮滾筒的印跡寬度以6～9mm為宜，橡皮總包襯為3.35mm。
2．包襯過厚。特別是使用軟包襯的膠印機，在印刷過程中，橡皮布表面在壓力作用下，產(chǎn)生一定程度的變形與凸泡，如變形量太大，就會發(fā)生……
3．包襯本身皺痕。由于在換取包襯時，沒有認真地把包襯墊平，待橡皮布拉緊后，包襯不平處呈現(xiàn)皺折而凸起。這種帶皺折的包襯在印刷過程中很容易使印品產(chǎn)生皺折，輕則使皺折處印品圖文網(wǎng)點或線條變粗，重則在皺折處把紙張壓爛而成廢品。這種皺折的特征都在包襯本身皺折處開始，一直至尾部。
4．橡皮布沒拉緊或補貼太多。在實際印刷過程中，橡皮布表面受到壓力作用時，將會把橡皮布向尾部擠壓延伸，同時紙張受橡皮市擠壓延伸的變形量加大而產(chǎn)生皺折。這種皺折的特征往往是在紙張尾部呈扇形狀。由于橡皮布不平而對橡皮布進行填補，當這種補貼太多時，會使紙張變形加大而產(chǎn)生皺折，同時也會造成印版磨損而降低印版的耐印力。它的皺折是在紙張局部。
三、叼紙牙及牙墊
紙張皺折有相當一部分是因叼紙牙叼力大小不一，牙墊高低不一致，這種皺折的折子較大，造成廢品較多，甚至會把橡皮布壓壞。
1．叼牙叼力一端或兩端太輕。在實際印刷過程中，紙張受壓力的影響，很容易被拉出，紙張被擠壓延伸而產(chǎn)生皺折。它的特征在紙張一端或兩端，往往在離紙張叼口約15cm處開始，直到紙張層部，呈歪斜形皺折并且皺折較大。
2．叼紙牙中間叼力太輕。在這種情況下印刷，受壓力的影響，使紙張從叼紙牙中脫落或被拉出一部分而產(chǎn)生皺折。這種皺折的特征常常是在離叼口約6cm處呈弧形狀。
3．叼紙牙個別叼力太松或牙墊高低不平。這種情況在實際印刷過程中，輕者受壓力的擠壓而被吸收，重者則發(fā)生皺折，并且皺折較大。這種原因引起皺折特征是皺折頂端離紙張叼口約5cm處直至尾部。叼紙牙叼紙尺寸一般不應少于5～6mm，如叼紙?zhí)?，在紙張的尾部很容易發(fā)生皺折，并且會產(chǎn)生時有時無的現(xiàn)象。如我用JS2102型膠印機印刷《病理學》一書時，印品一端層部發(fā)生皺折，并時有時無，機組人員又是調(diào)換紙張，又是檢查橡皮、包襯、壓力等都沒有消除，最后機組人員發(fā)現(xiàn)皺折一端的前擋紙規(guī)叼紙?zhí)伲?jīng)調(diào)整皺折消失了。原來，機組人員在校版過程中，微量地調(diào)整了前擋紙規(guī)，印完后又沒有及時復位，再校版再調(diào)整，造成叼牙越叼越少而引起皺折。因此，在校版過程中微量調(diào)整前規(guī)，印后應及時復位，避免此類皺折的發(fā)生。
四、輸紙輪及壓紙腳
輸紙輪調(diào)整不平行，在印刷過程中，紙張兩邊向中間拱起或壓紙腳吹風氣流太強，紙張中間沿著它所吹風的方向，形成一個較大的氣墊，使紙張中間部分產(chǎn)生氣包而過分隆起，而壓紙保險杠調(diào)節(jié)過高，不能壓住這個隆起部分的氣包，在這兩種情況下印刷，就會造成紙張皺折，其特征是皺折在紙張中間部分，離叼口約15cm處一直到層部，并且皺折較大。
五、側(cè)拉規(guī)
由于印刷紙張裁切歪斜，側(cè)拉規(guī)壓紙拉輪壓力過重，使紙張拉過頭而產(chǎn)生卷拱，這樣定位好的紙張進行印刷時，就易產(chǎn)生皺折，它的皺折是在側(cè)規(guī)面。側(cè)拉規(guī)與擺動牙的時間不正確也較易出現(xiàn)皺折。因此在印刷前應認真檢查機器每個部位，以便減少印刷中停機時間提高工作效率。
六、版面水分過大
在實際印刷過程久應盡量控制版面水分，如版面用水較大，將會使橡皮滾筒表面水分越積越多，甚至會使橡皮滾筒與壓印滾筒層部出現(xiàn)較多水珠，在這種情況下印刷，印品吸水含量也就越多，使紙張表面強度降低而變形，形成四角上翹或下翹，這樣的印品再進行第二次印刷時，就會因紙角上翹或下翹使叼紙牙叼不住紙而產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。水大引起皺折是在印品層部，而叼不住紙引起皺折是在叼不住處呈歪斜狀，并且皺折較大。其次是因紙張上翹或下翹，使側(cè)拉規(guī)拉紙定位受阻而產(chǎn)生拱起的凸包，在這種情況下印刷，就會產(chǎn)生皺折或套合不準現(xiàn)象。
綜上所述，造成紙張皺折的因素較多，機組人員在印刷過程中發(fā)現(xiàn)皺折，應根據(jù)皺折的特征，分清是屬于什么原因引起的，然后及時、準確的進行排除，并且把皺折的原因、解決的方法及結(jié)果進行記錄、分析、總結(jié)，不斷從中找出規(guī)律，用來指導生產(chǎn)。這樣，才能及時有效地消除皺折，保證印品質(zhì)量，降低紙張消耗，縮短印刷周期，提高經(jīng)濟效益。
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