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紙張作為印刷的主要原材料，對(duì)產(chǎn)品印刷質(zhì)量有著很大的關(guān)系和影響。不同種類、批次生產(chǎn)的紙張，它們的性能不盡相同；另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和質(zhì)量要求的不同，對(duì)紙張性能的要求也有所差異。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解紙張的若干性能，對(duì)準(zhǔn)確把握好印刷工藝適性，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。 一、紙張吸墨性對(duì)印刷質(zhì)量的影響 　　所謂紙張吸墨性就是指紙張吸收油墨的能力。紙張吸墨性強(qiáng)，印跡就容易干燥；反之，吸墨性弱，印跡干燥速度就慢，必然就容易發(fā)生印跡過(guò)底弊病。我們知道，油墨的轉(zhuǎn)移是領(lǐng)先壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時(shí)吸附油墨，這就是墨層形成的過(guò)程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。要是紙張過(guò)于松弛的話，其纖維間隙過(guò)大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時(shí)便會(huì)產(chǎn)生拉紙毛弊??；反之，當(dāng)油墨黏性較小時(shí)，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)通過(guò)高速油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量。 二、紙張含水量與PH值對(duì)印刷質(zhì)量的影響 　　紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來(lái)表示，一般情況來(lái)說(shuō)，印刷用紙的含水量應(yīng)控制在7%±1%之間，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。紙張含水量過(guò)大時(shí)，紙中纖維、填料與膠料之間的結(jié)合力就容易降低，由此將影響紙張表面強(qiáng)度，導(dǎo)致印刷后出現(xiàn)脫粉、掉紙屑不良情況發(fā)生，從而降低紙邊的硬度和挺度，于是輸紙時(shí)也易產(chǎn)生定位不穩(wěn)而造成套印失準(zhǔn)。如果紙張含水量過(guò)低的話，紙張彈性也就差，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)印跡就容易擴(kuò)大，也就是說(shuō)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率大。此外，在印刷過(guò)程中也容易發(fā)生靜電和吸濕變形，使產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。紙張的PH值也就是酸堿度，通常情況下，印刷紙張的PH值以中性為適，紙張的酸堿性大小不適，可使某種不耐酸和堿的油墨變色，并影響印跡的干燥性。國(guó)產(chǎn)的膠版紙、凸版紙、白卡、玻璃卡和白板紙的PH值，一般為7.0以下屬偏酸性或弱酸性，印跡干燥速度相對(duì)較慢些，故印刷大面積版面應(yīng)注意在油墨中適當(dāng)加放燥油催干，以免產(chǎn)生疊印不良或引起過(guò)底質(zhì)量問(wèn)題。銅版紙、進(jìn)口玻璃卡等高檔紙張、紙板的PH值則大多在7.0以上，呈弱堿性或堿性，印跡干燥速度比較快，有利于疊印。值得一提的是，無(wú)論什么樣的紙隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，其PH值都會(huì)有所下降。 三、紙張的彈性和塑性對(duì)印刷質(zhì)量的影響 　　紙張的彈性和塑性是指紙張受壓力作用后所表現(xiàn)出的一種物理性能。紙張的彈性是指紙張?jiān)谟∷毫Φ淖饔孟庐a(chǎn)生變形，當(dāng)壓力作用過(guò)后變形隨之消失，恢復(fù)原來(lái)的形狀。塑性則同指紙張?jiān)谑艿接∷毫ψ饔煤?，留下變形痕跡，印刷壓力過(guò)后仍不能恢復(fù)原狀。紙張的彈性與紙張的吸墨能力有關(guān)，因?yàn)榧垙埵峭ㄟ^(guò)壓力與印版上的油墨結(jié)合的。壓印時(shí)油墨被擠壓到紙張纖維表面及空隙處時(shí)，纖維被壓縮使滯留空隙間的空氣被擠掉，離壓后，由于紙張的彈性作用，部分變形迅速恢復(fù)，加上纖維的毛細(xì)作用，油墨中的連結(jié)料被吸收到紙張纖維內(nèi)，所以，紙張彈性越大吸墨性就越強(qiáng)，印刷墨層也就容易干燥。反之，紙張彈性太小，吸墨性能差，印跡就易過(guò)底。但是，如果紙張彈性過(guò)大印出的產(chǎn)品墨色灰淡缺乏光澤。還容易產(chǎn)生透印現(xiàn)象。紙張的塑性在凸版印刷工藝上表現(xiàn)得較為明顯，因?yàn)橥拱姘婷媸峭钩龅?，紙張?jiān)趬毫ψ饔孟卤趁姹惝a(chǎn)生微量的凸痕，這種塑性變形也正是凸版產(chǎn)品筆鋒飽滿、墨層厚實(shí)的特點(diǎn)所在。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到彈性大的紙張，可適當(dāng)增加印刷壓力，墨層厚度則可稍微薄一點(diǎn)，印刷效果好一些。如遇到印刷塑性較大的紙張，印刷壓力則應(yīng)略小一點(diǎn)，適當(dāng)增加供墨量，以減少印張背面凸痕，確保印品質(zhì)量。 四、紙張的平滑度和厚薄均勻度對(duì)印刷質(zhì)量的影響 　　紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對(duì)印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。所以，利用壓力實(shí)現(xiàn)印刷的生產(chǎn)工藝，要求紙張的厚薄越均勻越好，當(dāng)然平滑度也是相對(duì)好一些越有利于印刷質(zhì)量的提高。但是，紙張的平滑度的方法，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對(duì)下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形?；谶@些情況，對(duì)紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時(shí)，通過(guò)適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來(lái)獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。 　　總之，紙張的性能有的是恒定不變的，有的則隨著時(shí)間變化和環(huán)境、工藝條件的不同而有所變異，所以，正確了解和認(rèn)識(shí)紙張的一些性能對(duì)印品質(zhì)量的影響，不僅僅可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。