我廠1992年引進一臺德國海德堡102F五色膠印機。該機的性能先進，質(zhì)量尚好，但在使用中亦存在一些問題，影響到設備的安全和印刷質(zhì)量，其中最突出的是影響設備安全的保險杠問題。本人從事該機的安裝和使用技術工作，現(xiàn)就發(fā)生問題的原因和改進的經(jīng)驗，談談個人的看法，以供同行參考。 1994年柳州一家兄弟廠同時引進的五色膠印機，其中一組保險杠在設備運轉(zhuǎn)中脫落壓入滾筒間，造成壓力滾筒出現(xiàn)壓痕，精度嚴重下降不能使用，而修復需要巨款和時間，因此只能使用其中四組?！ ?995年，我廠的機器亦發(fā)生類似的事故，保險杠脫落在壓力滾筒與遞紙滾筒之間，盡管及時停機，但保險杠仍壓入2/3，在筒體右邊留下10mm×3mm×1.5mm的凹痕，壓力滾筒叼牙桿變形，牙座7只出現(xiàn)不同程度的裂縫，叼牙5只損壞。我們費了很大的勁才取出了報廢的保險杠。檢查各滾筒精度，基本未受影響。在修復明顯損壞的配件后，繼續(xù)使用，逐漸發(fā)現(xiàn)套印不準或不穩(wěn)定現(xiàn)象。經(jīng)專家會診，發(fā)現(xiàn)是交接角度受影響而產(chǎn)生了變化?！ 〗?jīng)分析，造成事故的原因是，保險扛兩端鎮(zhèn)入的內(nèi)螺紋塑料套由于老化斷裂，致使杠體失去支撐而脫落，壓入滾筒間，造成筒體壓痕和精度降低。杠體是φ18mm×1080mm的銅質(zhì)管子，雙層壁厚合在一起為4mm，經(jīng)擠壓變成2.8mm，可見滾筒承受的壓力負荷極大。同時造成壓痕和精度損傷的還有杠兩端的頂頭，頂頭為M10六角螺桿，是一個硬鋼件。根據(jù)壓印滾筒表面的傷痕分析，頂頭是造成筒體10mm×3mm×l.5mm的凹痕和牙座、叼牙軸、叼牙損壞，以及滾筒交接角度變化的根本原因。 處理方法：因滾筒的凹痕不算太大，采用補乎的方法處理。具體做法是：先用汽油清洗要補平的地方，再用丙酮擦干凈，然后用較硬質(zhì)鑄鐵扮堆在凹處，需高出筒面0.4mm左右，擠上502膠水，2min即干結，30min后用細紋銼刀銼平，再用400號水沙紙打光即可。如果壓痕較大而深時，用上?？颠_化工廠的A、B組分“萬達”高性能結構膠，按A、B組分11調(diào)好后，立即加入適量（約55%）的鐵粉調(diào)勻填入已清洗的凹處。10min即干，60min后銼平、打光即可。應注意的是膠的比例要準確，以免過硬或過軟?！ ”ｋU杠的改進方法：針對保險杠易發(fā)生的問題．我們對保險杠作了改進。首先將杠體原φ18mm×n2mm×1080mm的鋼質(zhì)管改為φ18mm×0.8mm×l080mm的紫銅管，使其重量與原鋼質(zhì)管相近。在壓力滾筒與遞紙滾筒的邊端，將紫銅管壓扁成厚度為0.6mm的板狀，滾筒均無傷損。將杠體兩端的塑料內(nèi)螺紋套改為黃銅（H62），緊配入杠體內(nèi)。兩端的螺絲頂頭改為紫銅頭，在滾筒邊端壓成厚度為1.2mm的板狀，滾筒均無損傷。經(jīng)過改進的保險杠裝入設備中，使用一年半以來未發(fā)生故障?！ ∮械膹S采用此法亦取得良好效果，現(xiàn)提醒尚未采取措施的兄弟廠，以防后患。
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