印刷滾筒使用一定時間后，其表面受到腐蝕和磨損，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。一般的解決辦法有磨小、電鍍、更換新件等。我們采用熱噴涂技術(shù)來修復(fù)，經(jīng)過4年多的試驗應(yīng)用，取得了非常理想的效果?！ ?．技術(shù)要求 （1）涂層與基體的結(jié)合強度大于40MPa，表面硬度達到HRC35左右?！ 。?）涂層合金具有較好的抗氧化、耐腐蝕性能。 ?。?）表面無顯微凹坑?！ 。?）尺寸精度達到φ300±20．01mm，徑向全跳動誤差不得大于0.02mm，表面光潔度Ra＝0.8μUm?！ ?．前期準備工作 ?。?）制備合金粉末 根據(jù)印刷滾筒的特點及使用情況，經(jīng)試驗確定合金粉末成分如下： C≤0.15% Crl0%～15% B1.5%～2.5% Si2.5%～3.5% Mo2.5%～4.0% Fe≤5% Cu3%～5% Ni余量 合金粉末配置好后，用300目篩子過篩后，在150℃～200℃下烘烤一兩小時?！ 。?）滾筒預(yù)處理 將清洗后的滾筒置于烘箱中，在300℃下烘烤3～4h后吊出，裝夾于C6140車床上，以滾筒軸端中心孔為基準裝夾，以與軸承配合的軸徑找正，夾緊后粗車掉表面氧化層，直到露出全新表面為止?！ 。?）準備輔助設(shè)備 準備好氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、改進后的SPTH-6型噸槍、壓力管。接好后調(diào)至中性焰?！ ?．修復(fù) （1）噴涂 將配制好的合金粉末置于粉斗中、氧氣壓力調(diào)至0.81～1.01MPa、乙炔壓力調(diào)至0.05～0．10MPa，車床主軸速度調(diào)整為20r／min，點燃噴槍、打開粉末閥門，先噴薄薄一層鎳包鋁粉于滾筒上，再噴合金粉末，直到有0.2mm以上加工余量即可停噴。 停噴后，滾筒繼續(xù)低速旋轉(zhuǎn)，空氣冷卻至室溫后，檢查噴涂質(zhì)量?！ 。?）加工 確定涂層無質(zhì)量問題后，進行精車。精車時要預(yù)留0.1mm的磨削加工量。精車后轉(zhuǎn)到磨床加工，精磨至φ300±0.01mm。 最后檢查徑向全跳動誤差、表面硬度，達到要求后即可交付使用?！ ∷拇ㄟ_川地區(qū)新華印刷廠于1994年加工了兩個印刷滾筒做試驗，從這幾年的使用情況來看，無一滾筒被腐蝕、劃傷，效果非常好。修復(fù)后的滾筒抗腐蝕性能和抗硬質(zhì)點劃傷以及耐磨性能均比原件有所提高，壽命比原件提高2~3倍。該廠近兩年利用寒暑假檢修設(shè)備時，又分別拆下6個滾筒進行熱噴涂修復(fù)，僅此一項就為廠里創(chuàng)效益20萬—30萬元。
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