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在凹版印刷中，利用刮刀將版滾筒上多余的油墨刮掉，將馮筒網(wǎng)點(diǎn)眼內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到紙、薄膜等材料上從而完成印刷。其中油墨的轉(zhuǎn)移是通過使用壓印滾筒實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榘?nbsp; 通過膠皮壓印滾筒給予版滾筒壓力的實(shí)現(xiàn)的，所以壓印滾筒必須耐壓堅(jiān)固，通常的辦法是在鋼管制鐵芯上加掛合成橡膠?！　河L筒  與馮筒  一樣，分為軸一體型和軸分離型。不管從精度上來說，還是從強(qiáng)度上來說，都以軸一體型為好。不過，窄幅聚乙烯薄膜印刷機(jī)之類的小型凹印機(jī)多使用分離型壓印滾筒。　　壓印滾筒  的安裝，一直沒能做到像安裝版滾筒那樣簡單，不過最近有的壓印滾筒使用安裝桿技術(shù)使?jié)L  軸承上，不僅可以縮短壓印滾必使用扳手等工齡?！　×硗猓瑝河L筒一般只有1個，但也有包括3個或4個壓印滾筒的轉(zhuǎn)臺型壓印機(jī)構(gòu)，以便在版滾筒、料帶寬度變更時縮短壓印滾筒的更換時間，特別是在建材印刷用印刷機(jī)上，采用這種方式具有較大的價值。也有的高懷能印刷機(jī)采用壓印滾筒上下時防止原膜松弛的裝置及在壓印滾筒上下時使各單元薄膜運(yùn)地長度保持一定值的機(jī)構(gòu)，從而使得停機(jī)時的印刷材料損失減至了少?！　榱颂岣哂∷⑿Ч?，壓印滾同直戲不宜過大。出換印刷用的凹同印刷在，需要更換壓印滾筒，從機(jī)械強(qiáng)度上考慮，應(yīng)使用厚壁鋼管；而包裝印刷用的凹印機(jī)，由于印刷物寬度的變化需要經(jīng)常更換壓印滾筒且壓力較輕，故多使用較薄的鋼管?！　河L筒的掛膠厚度一般為10－15mm左右，橡膠硬度隨承印材料的各類不同而不同。用于塑料薄膜等印刷時硬度為HS70左右，用于紙及粗面牛皮紙等印刷時硬度必須達(dá)到HS85－HS90。橡膠硬度對于印刷效果具有較大，以對油墨、溶劑耐性要求，一般使用丁氰橡膠等橡膠。　　通常，在進(jìn)行塑料薄膜印刷時印刷壓力在150-350kg/1000mm，如果發(fā)生脫色白點(diǎn)，為了堵上白點(diǎn)，就有必要將壓力加至800kg/1000mm以上。不過用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其構(gòu)造為輕壓型，缺乏耐壓懷，所以如果加上500kg以上壓力，滾不會發(fā)生彎曲。此時只有兩端受到強(qiáng)壓，而中央部位就容易出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，民套色失準(zhǔn)。這種所謂的弓型（變形引起的）套印不良，在寬幅印刷時較為顯著。　　側(cè)壓引起的不平衡狀態(tài)也會成為套色不良的原因，所以版滾筒安裝后檢查水平是  。為了便于調(diào)整，可安裝單側(cè)壓力調(diào)整手柄。不過在印刷中使用單側(cè)2和柄，容易出現(xiàn)橫向套印不穩(wěn)定、薄膜起褶等情況，對獲得良好精度的印刷品不利?！　∮∷毫Υ蟮膱龊?，壓印滾  生彎曲，中央部位和端部壓力不同，這種場合下就要使用支撐輥。但是使用支撐輥后，壓印滾筒  橡膠在上下強(qiáng)壓作用下發(fā)熱，使橡膠變質(zhì)，壽命短，而且積蓄熱量過甚有時會出現(xiàn)破裂。為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，有時就不得不采取為壓印滾筒和支撐輥通水的辦法。一般說來，支撐輥對于需要高印壓的凹印機(jī)如出版物印刷用凹印機(jī)、粗面紙及牛皮紙用的凹印機(jī)和建材用的凹印機(jī)是必要的，薄膜用的凹印機(jī)一般不必采用支撐輥?！　榱朔乐骨笆鲋醒氩繅撼霈F(xiàn)象，有的出版換凹印機(jī)采用環(huán)梁壓印滾筒方式（滾筒  體與軸非一體化結(jié)構(gòu)），取得了較好效果?！　∑渌椒ㄟ€有使壓印滾筒突起的方式。突起量可使用橫梁理論公式計(jì)算求得，或者利用已發(fā)布的突起量表求出。使用公式法，即使有完全的設(shè)計(jì)圖，計(jì)算則突起量表僅是一般的標(biāo)準(zhǔn)，由于荷重，鐵芯的村質(zhì)、軸承及其他因素的變化，在很多情況下也是  住的?！　∫虼耍梢愿鶕?jù)實(shí)測求是正確的突起量。做法是先在滾  周長方向上夾上復(fù)寫紙，加上使用時所定印壓負(fù)荷，測定滾筒的中央部和離兩端50mm上的三處壓寬。然后，以此測定值為基礎(chǔ)?！　∈街?，C為滾筒突起是，即滾筒中央部位的直徑和離端部50mm上的什么差；N1為滾筒中央部的壓寬，N2為滾筒  離開端部50mm上的壓寬，D1為上部滾筒的直徑（壓印滾筒），D2為下部滾筒的直徑（版滾筒）。　　計(jì)算的結(jié)果為正值時，就表示突起量不足，必須予以追加；結(jié)果為負(fù)地，則表示突起量過大，應(yīng)加以研磨，以使其減少?！　“及嬗∷C(jī)的壓印滾筒  不是通過馮同齒輪咬合來驅(qū)動，而是通過與版滾筒  的接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使凹版印刷機(jī)馮筒  直徑實(shí)現(xiàn)無級選擇?！　河L筒上下機(jī)構(gòu)及版滾同加壓機(jī)構(gòu)，一般分為手動、動兩種。手動是通過蝸輪螺旋軸進(jìn)行調(diào)整，自動是利用電機(jī)通過按鈕.作機(jī)械方法外，使用汽、油缸等或降、加壓也奶常見。這種方法可以使設(shè)定的印刷壓力保持穩(wěn)定，也可以預(yù)設(shè)定，這樣容易進(jìn)行管理，  早于印品質(zhì)量的穩(wěn)定。　　觀察印刷壓力可從壓寬來下，但此法不太實(shí)用。在使用機(jī)械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的意志生變形記度來判定;  利用空壓、油壓加壓的情況下，大無畏有可顯示壓力的大小?！　≡诎及嬗∷C(jī)中，通過版滾筒和壓印滾筒之間的壓力，印刷是以進(jìn)行。壓力使橡膠產(chǎn)生變形，保持一寬度面。壓印寬度隨著兩滾筒  的直徑、壓印滾筒  的橡膠硬度、印刷壓力的不同而變化?！　⊥话婧推桨娴睦碚摵徒?jīng)驗(yàn)并不適用于凹印壓力的調(diào)整。因?yàn)樗需|  相同。凹印時，被印刷物與版滾筒緊密接觸，從版的凹部把油墨引出。在這個過程中，表面張力或者志細(xì)管現(xiàn)象之類的物理狀態(tài)，隨著油墨和被印刷物的性質(zhì)不同而發(fā)生變化。例如，紙張印刷鋁箔印刷，條件就不完全相同。不同的承印材料就要求不同特性的壓印滾筒  和印刷.地于表面粗糙的紙和厚紙，需要特別高的印刷壓力?！　?shí)際上，印刷中具有實(shí)際意義的印刷壓力不是線,而是單位面積上的最高壓力（壓強(qiáng)）。橡膠有一定程度的變形是必要的。一般要得到良好的印刷壓力就得有13mm左右的壓印寬度。在高速印刷時，由于印刷壓力引起的橡膠變形會導(dǎo)致膠層中熱的大量積蓄。在漸度非常高時，有時還會導(dǎo)致橡膠破裂。壓印滾筒和印刷條件的關(guān)系?！　∮纱丝芍瑝河L筒直徑小雖可以得到較窄的壓印寬度，但也必須考慮到壓印滾筒  變形次婁會隨之增多。也就是說，即使在同一印刷速度下，與直徑為150mm的壓印滾筒  相比較，直徑為100mm的壓印滾同是在1.5倍的轉(zhuǎn)速上發(fā)生變形，而且從剛懷上考慮，也應(yīng)該有所限制。一般來說，印刷寬度在1100mm以下的印刷機(jī)，壓印滾同沒有支撐  可以的，而寬度在1000上的印刷機(jī)就需要使用支撐輥?！　河L同戲長時間使用（300小時左右）后，滾筒的兩端由于油墨溶劑的影響會發(fā)生膨脹，從而產(chǎn)生與過加壓時相同的弓形狀態(tài)?！　河L筒表面為合成橡膠，由于溶劑的作用而發(fā)一溶脹變’早傷等時，就需要經(jīng)常研磨。研磨加工時必須注意防止出錐度，并保持多色印刷地圓周長相同。如果有錐度，薄膜就容易起褶，橫向套印就不準(zhǔn)。另外，如果中色組壓印滾筒圓周長不同，則縱向磁印就會有誤差?！　×硗?，采用靜電凹版印刷，由于油墨轉(zhuǎn)移懷大大提高，可提高印刷質(zhì)量，使印刷中的壓力大大降低，從而有利于正確套印，減不紙及薄膜等的延伸，適應(yīng)機(jī)械同速支轉(zhuǎn)的需要，可增加耐印力，減少機(jī)械磨損等。