塑料凹印油墨常見的故障排除方法 原 因解決方法1、波紋a、印版太深。b、油墨粘度低或添加過量衡釋劑。a、制版時控制好印版深度。b、控制油墨粘度。c、采用版風或調(diào)整刮刀角度。2、咬色a、油墨慢干。b、第二色壓力太大，印刷太快，粘度過高。a、在第一色中加入快干溶劑，加大熱風量。b、在第二色減小壓力。c、降低第二色油墨粘度及減慢印速。3、粘連（俗稱反粘）a、溶劑慢干（特別甲苯含有難揮發(fā)物、氣味臭）。b、印刷過程中收卷壓力太大印刷后疊放壓力過大（特別在高溫天氣）。c、印刷中烘干的熱風溫度過高，一般不應超過40—50（如特殊性要求在收卷前也應加冷風吹，以降低薄膜溫度），加上潮濕（相對濕度大于90%以上）使油墨不能徹底干燥。D、電子處理過大（標準38達因已符合印刷要求）單面印刷但薄膜進行了雙面電子處理，或局部處理效果太強。a、更換快干及純度高的溶劑。b、調(diào)整收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過高或面上堆放重物。C、印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度不能過高，不能有熱源和太陽直接照射。D、單面印刷的不作雙面電子處理。4、圖文上起尾a、刮刀壓力小，刮刀太軟，印版四面太深形成墨層較厚。b、油粘度較大，有雜質(zhì)。c、印速成過快而產(chǎn)生靜電。a、增加利刀壓力，調(diào)換硬型刀片。b、降低油墨粘度，將油墨過濾。c、安裝靜電消除器。
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