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噴墨打印機(jī)印刷性能的問題　　噴墨打印機(jī)在紙張表面著落墨點時，墨點所占的面積可以變化，從而產(chǎn)生半色調(diào)點或是實地色，線條或是字母。最基本的色彩，青、品、黃可以結(jié)合使用，從而象傳統(tǒng)印刷工藝一樣，形成中間色調(diào)。從紙張制造商的角度來看，這類油墨的粘度低和低表面能的特點，會產(chǎn)生問題。而對于噴墨打印機(jī)來說，這兩個特性，正是油墨能夠通過噴嘴達(dá)到紙張表面的必要條件。不幸的是，這就意味著這種油墨具有更高的表面活性，從而更易在紙張上滲透，從而產(chǎn)生光學(xué)密度的損失，甚至造成背面透印?！　≡诜峭苛霞埳希趁嫱赣】梢酝ㄟ^增加內(nèi)部施膠料，使紙張表面結(jié)構(gòu)更加致密，以及表面施膠的方式來得以改善。通過相對調(diào)整紙張表面和內(nèi)部的疏水性能，就很可能保證油墨的印刷性能。還可以通過開發(fā)纖維具有吸收液體油墨中液體物質(zhì)的自然趨勢，將染料留在紙張表面，從而顯示強烈的顏色效果，并且保證油墨的固著性。但是，當(dāng)油墨在紙張表面固著的同時，也會產(chǎn)生橫向和縱向的擴(kuò)散。這樣就會出現(xiàn)色彩相互滲透而產(chǎn)生粗糙感，而且如果打印的是線條，也會產(chǎn)生線條擴(kuò)展的現(xiàn)象。這主要的原因，就是固著油墨中色料粒子的同時，也將油墨中的連接料吸收進(jìn)了紙張纖維內(nèi)，從而造成油墨在紙張中的擴(kuò)散。　　染料從油墨的連接料中快速固著和分離的問題，是了解影響噴墨打印機(jī)的打印性能參數(shù)的關(guān)鍵問題。在涂布紙表面，通過吸收作用來使油墨固著在纖維上的方法就沒法使用了，而且一般涂料的粒子對于噴墨打印墨水中染料和粒子的吸附力也不高。全部的油墨必須被固著在一層硅酸鹽的干燥劑上，或者染料中的色料必須固著具有足夠吸附能力的涂層上，而且能夠快速地將染料、顏料從液態(tài)中分離出來?！　τ趪娔蛴〉臉訌垇碚f，印刷色斑是一個經(jīng)常出現(xiàn)的問題。色斑的出現(xiàn)，也說明實地色彩光學(xué)密度的變化，而且這種現(xiàn)象最容易在涂料紙的實地黑或青的面積中看到。色斑可以用兩個參量來說明（周長比（SP），或是差異系統(tǒng)（CV））。這兩個參量可以被認(rèn)為是色斑出現(xiàn)的原因。　　色斑一般是因為紙基中纖維密度的變化而產(chǎn)生的。一般，紙基中絮狀物質(zhì)的尺寸和形狀是可以與SP和CV值對應(yīng)的。象涂布和壓光處理過程會進(jìn)一步地使這個問題復(fù)雜化，但是紙基本身的制造情況，以及印刷過程才是起決定作用的因素?！　∪绻胪ㄟ^壓光處理的方法增加表面的平滑度和涂布光澤度，則在印刷過程，紙張制造和壓縮性能會進(jìn)一步復(fù)雜。因為印刷過程和內(nèi)部的絮狀結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的涂布厚度和紙基本身壓縮性的變化，都會造成涂層結(jié)構(gòu)中密度和吸收性能的變化。　　有時，也會看到一些精細(xì)的顆粒狀的色斑，這一般是因為涂布層和油墨本身的顆粒狀特點產(chǎn)生的。如果涂布層中出現(xiàn)一些大顆粒，則當(dāng)油墨干燥后，就會看到墨層不平的現(xiàn)象。這些細(xì)小的色斑可能同時存在于因為紙張制造問題而出現(xiàn)大色斑的情況下。　　當(dāng)前數(shù)字化用紙的情況　　就目前的情況，傳統(tǒng)紙張的性能還需要重新改進(jìn)后，才能適應(yīng)市場的新需求。數(shù)字印刷的出現(xiàn)對于涂料紙的性能也有了新的需求。雖然，干粉式數(shù)字印刷機(jī)和液體色粉式數(shù)字印刷機(jī)的印刷質(zhì)量還有一些問題，但是對于紙張涂布商來說，最大的問題還在于生產(chǎn)與噴墨打印相兼容性的紙張上。目前傳統(tǒng)紙張在縱向的吸收性，向周邊的擴(kuò)展性，以及染料的固著性方面都有了很大的改進(jìn)，并能保證很好的色彩再現(xiàn)，清晰的邊緣以及沒有背面透印現(xiàn)象。　　紙張上的色斑問題，還需要花一定的時間來解決。雖然涂布層本身的顆粒度可以處理得更精細(xì)后，可以改善細(xì)小色斑的出現(xiàn)，但是紙基本身的質(zhì)量是減少色斑的關(guān)鍵所在。現(xiàn)在出現(xiàn)的成本較低，在噴墨打印機(jī)和色粉打印系統(tǒng)中都可以運行得很好的涂布紙，雖然有時還是會出現(xiàn)問題，不過已經(jīng)可以有所應(yīng)用了。