1．稀釋劑的使用 軟包裝印刷離不開稀釋劑、沖淡劑和調(diào)金油的使用。在印刷過程中，稀釋劑是根據(jù)車間的溫度。濕度．印刷速度等因素采用多種溶劑配制而成的，其作用是使稀釋后的油墨達(dá)到所需的印刷黏度。印刷后的產(chǎn)品需要經(jīng)過烘道將溶劑烘干，所以要求溶劑在一定風(fēng)速和溫度下有很好的揮發(fā)性。 溶劑中的甲苯應(yīng)為石油甲苯，不能用焦化甲苯與混合甲苯，且不能含有水分。由于甲苯與水不親合，水的比重比甲苯大，在容器里，水在甲苯的底部，要想辦法先將水排掉然后再使用。同時，溶劑中的醋酸乙酯往往也存有水分，由于醋酸乙酯和水混溶，經(jīng)檢測如含水分超過2％，就應(yīng)蒸鎦后再用。檢測稀釋劑是否含有水分可用高錳酸鉀與其混合，若色變則表明含有水分，含水分多少有專用水分指示劑顯示。 在氯化聚丙烯油墨中，苯類與酯類是油墨的真溶劑，用量和比例不受限制；異丙醇是一種假溶劑，其作用是降低油墨的表面張力，防止靜電產(chǎn)生，同時也可提高油墨轉(zhuǎn)移性。但假溶劑不能單獨使用，要與真溶劑混合后一起使用，用量一般在5％一15％。 在聚酰胺油墨中，苯類與醇類是真溶劑，而醋酸乙酯是假溶劑，同時加放時，醋酸乙酯不能超過20：6。 2．沖淡劑的使用 與稀釋劑不同，沖淡劑是用由樹脂與溶劑組成的。在印刷過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一油墨的色相無法用稀釋劑稀釋，油墨發(fā)脹，流動性變差，轉(zhuǎn)移不良，則加入沖淡劑可解決此間題。但要注意，加沖淡劑后，油墨里顏料的比例會下降。如果加多了，則會使印刷圖案色相變灰，失去應(yīng)有的光澤度和飽和度。沖淡劑的加放量控制在10％一30％比較合適。 3．調(diào)金油的使用 調(diào)金油主要用于調(diào)節(jié)金墨或銀墨的黏度。沖淡劑不能作為調(diào)金油使用，否則會導(dǎo)致金粉變紅。而調(diào)金油比沖淡劑酸性強(qiáng)，不會導(dǎo)致上述故障。常用調(diào)金油與金(銀)粉的比例為75：25。 稀釋劑、沖淡劑、調(diào)金油在實際使用中，是根據(jù)實際印刷材料及環(huán)境溫、濕度來選用的。（作者：陳全東）
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