印刷用的印版表面氧化有多種原因，主要歸類為人為與環(huán)境兩種因素，下面介紹幾種常見的情況。1．人為因素(1) 制成的印版表面沒有或未及時涂上保護膠，在短時間(1～5分鐘)內(nèi)不會影響印版質(zhì)量。從制成印版到裝機試印就四五分鐘的時間，在氣溫較低的天氣，印版表面在短時間內(nèi)不易氧化，很容易使一些制版人員或膠印操作人員麻痹大意，對于一些新手，由于工作不熟練，印版上機太慢，超過印版自身抗氧化的保護期限，造成印版表面上臟，常見現(xiàn)象有字跡變形起毛刺、糊死等。但在氣溫較高的天氣，印版表面易氧化，往往在印版制成后的兩三分鐘，表面就出現(xiàn)氧化點。即使操作人員的裝版技術再純熟，也不能在短時間內(nèi)從制版車間取來印版裝機印刷。(2) 停機時印版表面沒有或未及時涂上保護膠在印刷過程中難免因一些故障中途停機。停機時操作人員常常忘記及時給印版表面涂保護膠，或延遲涂保護膠。2．環(huán)境因素(1) 印刷車間溫度過高對印版造成直接影響 夏季因氣溫過高，銅鐵都會出汗，印版也不例外。對于那些時速慢的膠印機，自身保護印版的能力相對較差。由于長時間工作，加上PS版自身質(zhì)量的原因，印版上會出現(xiàn)字跡變粗，有毛刺等自身緩慢氧化現(xiàn)象，但這種情況發(fā)生率極低。(2) 印刷車間內(nèi)溫差大、干濕度不平衡 有時從一些膠印機上卸下來的備用印版表面的保護膠，因溫差大、干濕度不平衡等出現(xiàn)反潮現(xiàn)象而失去保護作用。在靜態(tài)保護時，印版保護膠一旦反潮就會失效，使印版發(fā)生氧化，輕則印版表面出現(xiàn)一些氧化點或在上機后出現(xiàn)字跡變粗等現(xiàn)象，重則印版報廢。因此，不論是用過的準備再用的印版，還是剛制好的備用印版，不使用時應當放置在一個通風良好、溫度和干濕度適中的環(huán)境中進行靜態(tài)保護，否則即使涂上保護膠也沒有用。
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