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     銅版紙是在原紙基上涂一層白色漿料，經壓光處理而成。銅版紙具有表面光滑，吸墨性良好，表面白度、勻度較好。是膠印最常用的紙張之一。主要用于期刊雜志彩色封面、彩色畫報、高檔商標包裝等精美印刷產品。對銅版紙印刷適性的要求：① 銅版紙表面平滑度、白度、均勻度要高銅版紙主要用于多色套印的精細印刷產品，150線／英寸～175線／英寸網點非常細小，要將ＰＳ版上的印刷網點準確完美的再現到印刷品上，就要求銅版紙的平滑度、白度、均勻度等指標要高，否則，很難再現完整、光潔的網點，直接影響印刷產品的細微層次和階調。② 銅版紙不脫粉、不拉毛銅版紙上面所涂布的白色漿料、填料涂層，若結合不牢固、表面強度差，印刷時就會出現脫粉、拉毛甚至分離起皮的現象，要求銅版紙生產過程中原紙基和填料、漿料涂布層的結合力要高。另外，銅版紙在倉儲保管時切勿受潮，運紙途中不要被雨淋濕受潮變形，不要堆放在潮濕陰暗的庫房里面，受潮后有斑霉點，也容易出現脫粉、拉毛現象。③ 銅版紙的吸墨性應盡量小印刷銅版紙的膠版油墨是以氧化結膜為主的干燥形式，銅版紙的吸墨速度不宜過快，一般控制在30～60秒之間，較高級的銅版紙在90秒以上。由于膠版油墨系氧化結膜干燥形式，紙張吸墨性小，油墨墨膜大部分堆積在紙張表面上，滲透比較少，所以墨色光亮。如果銅版紙的吸墨太快的話，將會影響印刷品的光澤，嚴重時還會造成印跡的粉化現象。膠版紙是由纖維配以50％漂白化學木漿與摻用50％其它漿料，如破布漿、短絨漿、竹漿、稻草漿、麥草漿及葦漿等組成。故適用彩色套印。對膠版紙的印刷適性要求：① 要求膠版紙伸縮性小、抗水性強膠版紙比銅版紙伸縮性大些。膠印印刷要用水，因而可能引起紙張的伸縮變形，紙張出現變形會造成套印不準，從而出現圖案不清晰、模糊等現象。要求膠版紙伸縮率要小，抗水性能好。膠印之前要對膠版紙進行吊晾調適，使紙張的溫濕度與印刷車間溫濕度保持一致，紙張的四周邊沿和中間表面含水量均勻。② 膠版紙不拉毛、不脫粉，質地要緊密膠版紙容易拉毛、脫粉，要求有一定的表面強度。如果膠版紙表面強度差，質地疏松都容易出現拉毛、脫粉，影響印刷產品質量。所以在造紙時調劑填料、膠料用量，并采用壓光處理工藝提高紙張表面強度。③ 吸墨性不宜太高膠版紙在印刷時用的油墨以膠印樹脂油墨為主，是以氧化結膜干燥為主要方式，要求膠版紙表面具有一定的油墨墨層厚度，才能保障印刷品有色彩光澤，如果膠版紙的吸墨性太強，油墨滲到紙張纖維里面去，膠版紙表面墨層薄，就沒有印刷光澤，印品干巴巴的，不鮮艷。④ 紙面必須平滑無砂子和疙瘩膠版紙表面要求光澤好，紙灰少，砂子少，厚薄均勻，表面平整，以免印跡不結實、白點多。網點再現效果差。膠版紙破爛紙要少，表面無疙瘩，防止破爛紙張和紙張表面上的疙瘩壓壞膠印機上的橡皮布、包襯及磨損印版，造成印版耐印力降低。膠版紙在印刷時應注意幾點：① 膠版紙在使用之前應作一定的技術質量測定，基本上了解其特性后，根據本廠的具體條件進行吊晾調適處理。② 膠版紙在印刷時候，不宜將印刷品堆放過高，以防止背面粘臟。③ 膠版紙與銅版紙相比較，膠版紙伸縮性大些，膠印機水份大小與水斗溶液藥水濃度應嚴格控制，在不臟版的前提下，使用最小的用水量，避免伸縮性過大，以保證套印準確性。印刷半成品在膠印車間用塑料包裹起來，作妥善保管。④ 油墨粘度不宜過高，否則會造成脫粉、拉毛現象。粘性大，可用去粘劑處理，去粘劑是樹脂、蠟類的混合物，質地松而潤滑，能降低油墨粘度，也可減少紙張拉毛現象。不影響油墨色彩的光澤和流動性，但也不能用量過多。常見的有05-92去粘劑，上海油墨廠生產或其它廠家生產的去粘劑均可使用。（文/王新城 ）