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  印刷油墨柔版印刷中可使用水基油墨，溶劑型油墨和UV油墨。水基油墨的質(zhì)量有了很大的改進，對環(huán)境無害，因而在柔版印刷中越來越重視。如今水基油墨用于紙面上的印刷質(zhì)量已和溶劑型油墨相差無幾。水基油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，以其耐磨性，印刷適性，墨層特點和綱點增大值方面的優(yōu)點證明，它是一種比較適用的柔印油墨。       水基油墨的印刷適性適用的印刷油墨應(yīng)該能達到所需的墨層厚度，印刷清晰，無斑紋，不犯水，不粘　，不糊版，非圖文部分不粘墨。印刷質(zhì)量是油墨，紙張，印刷工藝和印刷設(shè)備綜合作用的結(jié)果。簡而言之，油墨基本上由兩部分組成。第一部分是粘附紙張表面以產(chǎn)生預(yù)期視覺效果的顏料。另一部分是連結(jié)料，它可以使油墨產(chǎn)生流動性，并且使顏料在干燥之后粘著在紙張表面上。配制油墨時經(jīng)常使用一種以上的顏料，連結(jié)料也往往在數(shù)種液態(tài)物質(zhì)構(gòu)成。在選用配墨原料時務(wù)必小心謹慎，使配制成的油墨具有以下特點： 　　1.油墨中必須含有足量顏料，可印出致密的實地色。 　　2.油墨成分分散均勻，在儲藏過程中或用在墨輥上時不會出現(xiàn)濃度不勻現(xiàn)象。 　　3.印刷時應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)固化干燥，不粘臟。 　　4.具有合乎要求的印刷流動性。 　　5.分段輸墨性能好。 　　6.能夠按著要求，經(jīng)潤濕后粘附在指定的表面上。 　　7.根據(jù)需要產(chǎn)生暗光澤效果或者亮光效果，能用于套印，能進行上光處理。 　　8.已干燥的墨膜能夠耐酸，耐堿，耐水，耐紫外線，耐磨，不受酒精和油脂的影響。 　　9.干燥之后氣味極小，特別是用于食品包裝時更應(yīng)該如此。 　　10.不含有害物質(zhì)（例如甲苯）     墨膜用高濃度油墨進行的關(guān)鍵是在保證色強度的墨膜性質(zhì)的情況下，墨膜應(yīng)盡可能的薄一些。這要求提高油墨中顏料的含量，降紙連結(jié)料的粘度。另一點就是顏料的分散度或潤濕度要好。在大多數(shù)情況下，顏料潤濕度最好時，粘度也最低，色深度和色強度最大。 　　高濃度油墨在保持較高粘度時用細綱紋輥和刮墨刀印刷可獲得很薄的墨膜，印張質(zhì)量好，成本也低。綱紋輥的容積和綱線線數(shù)起著非常重要的作用。為了用細綱紋輥獲得理想的印刷效果，油墨的粘度必須適中。綱紋線數(shù)越多，粘度也應(yīng)越高。但是粘度必須穩(wěn)定，粘度過低會導(dǎo)致糊版現(xiàn)象的發(fā)生。粘度過高則容易粘贓。為了獲得最佳印刷質(zhì)量，應(yīng)該精心調(diào)整油墨的粘度，不要隨意地取一些溶劑或水滲在油墨裹去改變油墨的粘度，應(yīng)該仔細量出摻用量，然后再看其效果如何。       油墨的干燥干燥質(zhì)量同連結(jié)料中的樹脂和溶解樹脂的溶劑有關(guān)。如果采用固體顆粒含量高的聚酰胺型油墨，改進印刷適性的第一步就是檢查一下用來溶解樹脂的溶劑，看一看溶劑能否使連結(jié)料具有較低的粘度，較低的表面張力和極強的相溶性，最后采用的溶劑是否要從油墨中蒸發(fā)掉？ 　　要想印刷出清潔無污的印張，就應(yīng)該采用溶解和再溶解性能良好的油墨，這樣綱紋輥和印版上的已干油墨就會被新用的油墨所溶解，油墨就不會沉積在印版或干固的綱紋輥上。印在紙張上水基油墨通過紙張的吸墨性能和溶劑，水的蒸發(fā)而干燥固化。如果干燥速度過快，油墨就會迅速凝固，在印刷綱點時綱點就會損壞或丟失；在印刷實地色時，可能對傳墨質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，致使印刷不均勻或者產(chǎn)生小孔。油墨干燥速度過慢，綱點增長則比較顯著。在壓印的瞬間，如果第一色序的油墨著色力很強，墨膜很薄，而且干燥速度快，就會獲得很好的套印效果。也就是說，應(yīng)該有先后不同的干燥速度。先用的油墨干燥速度最快，后用的油墨干燥速度要慢一些，但也不要太慢，以免引起粘臟或出血(待續(xù))