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2) 潤版液用量過大而油墨用量過大：這種現(xiàn)象是在印刷紙張吸墨量較大時容易發(fā)生。原因是紙張吸墨量大要消耗大量的油墨，水大可以減少沾臟故障的出現(xiàn)。但是，這種現(xiàn)象的結(jié)果是油墨中水分增大、乳化現(xiàn)象加重、使油墨的粘度值和粘著性值降低、墨色變淡、出現(xiàn)版面。浮臟 現(xiàn)象，嚴重的是引起油墨干燥性的減慢，印刷品粘臟故障的出現(xiàn)。3) 潤版液用量過小而油墨用量不大：這種現(xiàn)象是在油墨用量正常而過分講究最小用水量而發(fā)生。原因是最小的用水量能達到最佳的印刷效果。這種片面強調(diào)最小用水量的做法，將失去水墨平衡的基礎(chǔ)，使印版表面的非圖文部分不能形成均勻的水膜，墨輥上的油墨很易被印版上的非圖文部分吸附，產(chǎn)生沾臟。特別是在高速印刷過程中，更容易發(fā)生這種故障。    根據(jù)以上各種情況，結(jié)合在高速輪轉(zhuǎn)膠印機(M一600型)上應(yīng)用異丙醇潤版液的情況，提出以下建議及控制要點：1)潤版液水箱的溫度控制。溫度與化學(xué)反應(yīng)的速度有著密切的關(guān)系，潤版液水箱溫度高，將使得潤版液內(nèi)的各組分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響潤版液的穩(wěn)定。因此，潤版液的水循環(huán)溫度應(yīng)控制在l0～l2℃之間。2)潤版液中異丙醇用量的控制。潤版液中的異丙醇主要起著降低水的表面張力和降低印版表面溫度的作用。由于異丙醇具有揮發(fā)性，因此合理控制異丙醇用量能得到事半功倍的效果。正常的潤版液中異丙醇的質(zhì)量分數(shù)為8％ ～10％ 。3)潤版液中原液用量的控制。潤版液中的原液用量控制實際上是潤版液的濃度控制。通常是以潤版液的原液與水的不同比例混合得到。在高速印刷中，由于各種因素的影響，要注意潤版液中濃度變化，包括異丙醇的揮發(fā)、沉淀物的生成、水量的消耗以及雜質(zhì)的堆積等。印刷中如遇到質(zhì)地疏松的紙張時，由于印刷速度高、油墨粘度大、紙張脫粉、掉毛較多，增加了印版的磨損和容易起臟，這時，就要增加潤版液的濃度，以補充親水無機鹽層和加強清洗效果。如是印刷表面強度高的紙張(銅版紙、鑄涂紙等)，則要降低潤版液的濃度。潤版液中的原液的質(zhì)量分數(shù)一般控制在2％ ～4％。     利用潤版液導(dǎo)電率的變化來控制潤版液原液濃度的方法稱為導(dǎo)電率法。潤版液的導(dǎo)電率是隨著潤版液濃度成正比例上升的，原因是潤版液濃度的變化就是其離子濃度的變化，潤版液離子濃度的加強，必然引起潤版液導(dǎo)電率的增加。在使用中發(fā)現(xiàn)，潤版液中的導(dǎo)電率值過高，油墨的干燥時間會延長；而當(dāng)導(dǎo)電率值過低時，會出現(xiàn)印版表面干燥、轉(zhuǎn)印橡皮布上出現(xiàn)堆墨等故障。另外，潤版液的導(dǎo)電率值容易受到各類雜質(zhì)、沉淀物、異丙醇含量、水的硬度及油墨顆粒等因素的影響，因此要經(jīng)常觀察潤版液的狀況，根據(jù)情況及時調(diào)整或更換潤版液。異丙醇潤版液的導(dǎo)電率值應(yīng)控制在1000～I 800μs。用潤版液導(dǎo)電率來控制潤版液原液濃度是當(dāng)今潤版液濃度控制中一種比較有效的方法。4)潤版液的酸堿性控制。潤版液的酸性大小對印刷油墨的影響很大，如潤版液酸性太強，既要降YI~EO版的耐印力，又會延長油墨的干燥時間，影響疊印效果和產(chǎn)生印刷品背面粘臟。如潤版液的堿性太強，將導(dǎo)致印版表面圖文部分被腐蝕 ]。因此，印刷過程中要控制好潤版液的酸堿性，將異丙醇潤版液的酸堿性(pH值)控制在4．8～5．5之間。5)潤版液用量的控制。印刷中使用潤版液的目的就是要保證印版的非圖文部分能形成一層均勻的水膜，并在印刷中保持水墨平衡。從微觀的理論分析，印版上潤版液的水膜厚度為1—1．5μm，墨膜厚度為3—4μm，是較為理想的水膜和墨膜厚度。但在實際印刷生產(chǎn)中，由于印刷速度、印刷壓力、溫度、乳化、酸堿性、紙毛灰、沉淀物、各類雜質(zhì)等因素的影響，使得墨膜和水膜的轉(zhuǎn)移量都是變化的。潤版液的用量通過被紙面吸收、與油墨乳化、在空間蒸發(fā)和被擠壓甩出等過程而消耗，因此要合理控制潤版液的用量，就要根據(jù)印版表面的圖文結(jié)構(gòu)和分布，來合理的調(diào)整潤版液的使用。印版表面圖文通常由文字、網(wǎng)點、線條和實地組成，根據(jù)其所占面積比例的分布狀況，來確定潤版液用量的大小。通常是所占面積大的用量較多；所占面積小的用量較少，但應(yīng)以滿足印版非圖文部分形成均勻水膜為準(zhǔn)。6)潤版液的表面張力控制。異丙醇潤版液的特點之一是水溶液隨著異丙醇濃度的增加而降低，當(dāng)潤版液的表面張力接近或高于油墨的表面張力時，控制在(36～45)×10。N／cm時，可達到良好的水墨平衡。當(dāng)異丙醇的質(zhì)量分數(shù)小于8％ ，作用和使用效果不很明顯；異丙醇的質(zhì)量分數(shù)大于30％ ，異丙醇就會與潤版液中的親水膠體發(fā)生凝聚反應(yīng)。破壞異丙醇潤版液的使用。在印刷過程中，要根據(jù)印刷的條件和E0,~U要求來確定潤版液中異丙醇的用量。3 結(jié)語     在高速輪轉(zhuǎn)膠印過程中，對潤版液的使用和控制是關(guān)系到能否取得高質(zhì)量印刷品和順利進行印刷生產(chǎn)的重要一環(huán)。為此，對潤版液的使用和控制應(yīng)采取量化的記錄和檢測方法，為實現(xiàn)現(xiàn)代印刷生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化管理打下基礎(chǔ)。陳正偉(上海理工大學(xué)信息來源:包裝工程 2005年第四期