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1.紙包裝發(fā)展趨勢及對技術的要求　　近年來，全球紙制品包裝業(yè)發(fā)展迅速，紙盒、紙箱的生產(chǎn)能力大幅度增加。世界包裝工業(yè)產(chǎn)值中，紙包裝制品超過了32%，在歐洲，紙和紙板的消費比例高達41%。2000年人均紙和紙板的消費量：美國331.7千克、日本249.9千克、臺灣229.4千克、中國大陸28.4千克。 2000年我國進口紙、紙板和紙漿達1303萬噸（約60億美元），約占我國紙和紙板消費的66.7%。近年來，香港包裝工業(yè)的增長率約為印刷工業(yè)的兩倍。2000年廣東省包裝工業(yè)銷售額達500億元，其中紙包裝制品達180億元、包裝印刷140億元?！　‰S著人們環(huán)保意識的進一步增強，紙盒、紙箱、紙袋、紙杯、紙筒等包裝容器在全球的應用越來越廣泛在歐洲，用于各種果汁，牛奶、熟食，快餐、點心等飲料和食品的紙盒包裝到處可見。據(jù)中國煙草部門有關資料報導，國內(nèi)硬盒包裝香煙所占比例已達56%。　　隨著人們生活水平和商品包裝自動化程度的不斷提高，不但對紙盒／紙箱的需求量大幅度增加，而且對彩色折疊紙盒／多色紙箱的印刷質(zhì)量和加工精度也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型，裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構尺寸設計合理而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷質(zhì)量和加工精度、降低加工成本，同樣是紙盒包裝印刷企業(yè)所面臨的市場壓力和難題。因此，只有應用現(xiàn)代加工方法和新技術，在紙包裝印刷及印后加工過程中不斷提高設備的自動化程度、降低設備的調(diào)整時間和活件的輔助準備時間，不斷適應市場的新變化，滿足不同用戶的要求，才能提高包裝印刷企業(yè)的競爭力?！　?.紙包裝容器CAD技術　　國際市場上較為流行的紙盒結(jié)構CAD軟件，除具有常用交互式圖形軟件的基本功能（高質(zhì)量、快速度地完成圖形的生成、編輯、修改、標注尺寸等）外，還應滿足紙盒設計的特殊要求，方便地調(diào)用盒片圖形庫和選擇滿意的盒形結(jié)構，輸入盒體尺寸（長、寬，高）和紙板厚度后，可立即顯示或打印盒片結(jié)構圖，自動排料，并輸出盒片模切排料圖、印刷輪廓圖和背襯（底模）加工圖；當用戶設計或調(diào)用所要求的盒片結(jié)構圖后，只要輸入紙板幅面尺寸和排料間隙，便可排料并比較不同排料方案，顯示優(yōu)化模切排料圖及有關參數(shù)（如排料個數(shù)、紙板利用率等）?！　〕x擇標準盒型、改變紙盒形體外，還可任意設計特殊盒型、旋轉(zhuǎn)紙盒立體圖、顯示紙盒的開閉過程；對于不同的切割邊、壓痕線及開槽斷線部位應選擇相應的線條類型，以控制紙盒樣品、模切版、底模（背襯）版和模切刀具的制作提高模切版和背襯版的加工精度以及紙盒的制作精度?！　?.紙包裝印刷技術　　在紙包裝印刷領域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷多種印刷并存，各有特點。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網(wǎng)印刷和單張紙凹印方式的; 而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網(wǎng)印刷方式的，也有在一條印刷生產(chǎn)線上同時采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4-6色使用最多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專色，因此印刷色組數(shù)大多為6-8色。單張紙膠印機的色組數(shù)一般為4色，基本上不超過5-6色，而多色卷筒紙印刷機（包括凹印、柔印和絲網(wǎng)印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數(shù)已達8-10色。　　3.1膠印技術　　(1)數(shù)字印刷與CTP技術、　　數(shù)字印刷技術按具有個性化選擇的數(shù)據(jù)庫信息進行印刷，為紙袋、紙盒和瓦楞紙箱提供了實現(xiàn)個性化包裝印刷的選擇，能夠按地區(qū)或產(chǎn)品差異而改變紙包裝容器的設計和加工參數(shù)，通過采用特別工藝，可使折登紙盒具有可變化的印刷色彩和燙印效果，以適應市場包裝紙盒（箱）規(guī)格多、短版活件數(shù)量大的需求?！　劭税l(fā)開發(fā)的高清晰度CTP技術，可為現(xiàn)代包裝印刷提供高品質(zhì)的網(wǎng)點。采用獨特的激光與光學成像系統(tǒng)、智能型多光束同時成像方法、IntelliSpot智能型網(wǎng)點等技術增加了系統(tǒng)的安全性，簡化了系統(tǒng)結(jié)構，提高了系統(tǒng)的自動化程度和整體效率?！　。?）FM加網(wǎng)技術　　印刷品質(zhì)量高低，主要取決于單位面積上的網(wǎng)點多少和網(wǎng)點由小到大連續(xù)變化級數(shù)的多少。 位面積上網(wǎng)點數(shù)量越多，印刷品清晰度越高，網(wǎng)點變化級數(shù)越多，印刷品層次表現(xiàn)力越強，看起來越細膩?！　榱颂岣哂∑焚|(zhì)量，常采用調(diào)幅加網(wǎng)、調(diào)頻（FM）加網(wǎng)和混合加網(wǎng)技術。　　調(diào)幅加網(wǎng)的網(wǎng)點是規(guī)則排列，依靠網(wǎng)點的大小來改變印刷墨量的大小，而調(diào)頻加網(wǎng)的網(wǎng)點大小固定不變，網(wǎng)點間的距離可以變化，依靠網(wǎng)點距離和網(wǎng)點數(shù)量的變化調(diào)節(jié)印刷在紙上的墨量，實現(xiàn)顏色的變化。調(diào)幅加網(wǎng)有加網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)點形狀和加網(wǎng)角度三個要素，而調(diào)頻加網(wǎng)只有網(wǎng)點大小這一個要素。網(wǎng)點越小，印刷品越精細，視覺效果越好，相當于調(diào)幅加網(wǎng)時的高加網(wǎng)線數(shù)，但調(diào)頻加網(wǎng)的點越小，對印刷條件的要求也就越高。混合加網(wǎng)是將調(diào)幅與調(diào)頻加網(wǎng)技術相結(jié)合，形成于同一張圖像上的混合加網(wǎng)技術。在均勻色調(diào)區(qū)城，尤其是在高光區(qū)，常規(guī)加網(wǎng)比調(diào)頻加網(wǎng)更能產(chǎn)生平滑的外觀。但對于高細節(jié)部分，調(diào)頻加網(wǎng)效果更好。先進的加網(wǎng)軟件可以分析圖像以決定在何處采用適當?shù)募泳W(wǎng)幾何形狀，并結(jié)臺調(diào)頻加網(wǎng)與常規(guī)加網(wǎng)來達到最佳的總體效果?！　肍M加網(wǎng)技術，可以消除龜紋、提高層次再現(xiàn)的均勻度、提高圖像的分辨力和清晰度、容易實現(xiàn)高保真印刷（Hi-Fi）。雖然調(diào)頻加網(wǎng)對印刷條件的要求苛刻，但很適用無水印刷工藝。高清晰度調(diào)頻網(wǎng)點可以顯著提高印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。調(diào)頻網(wǎng)點排布不像調(diào)幅網(wǎng)點那樣，受網(wǎng)點間距和排布角度限制。在印刷復制中選用調(diào)頻網(wǎng)點，可以表現(xiàn)更多細部變化，使清晰度得到提高，并具有防偽功能。　　(4）印刷色彩管理技術　　海德堡公司開發(fā)的CP2000一體化膠印機中心控制系統(tǒng)，采用TFT超薄屏顯示技術，并配有印前接口技術、圖像控制技術、印刷色彩管理系統(tǒng)、在線求助系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等，形成了印刷一體化條件下的質(zhì)量控制模式。多級印刷色彩管理系統(tǒng)PCM,包括咨詢、標準化、印前與印刷的最優(yōu)化，生成并實現(xiàn)Icc顏色特性文件等內(nèi)容。以優(yōu)化色彩流程，提高印刷廠的生產(chǎn)效率為目的，有效的協(xié)調(diào)印前與印刷設備。不僅能得到高保真的色彩，還可以節(jié)約時間、減少浪費，并獲得高效的生產(chǎn)。　　　(5)無水膠印技術　　無水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進行印刷的平版膠印方式，不需要傳統(tǒng)平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學潤版液。印刷過程操作簡單，不用調(diào)節(jié)水墨平衡關系，在一定溫度范圍內(nèi)把油墨轉(zhuǎn)移到印版上?！　o水膠印所用印版是一種平凹版，圖文部分低于印版的表面，雖然制版工藝與PS版相同，但它不同于PS印版。因此，無水膠印的印版具有獨特的處理難點。版材、油墨以及溫度控制是無水膠印技術的關鍵，直接影響著無水膠印的發(fā)展速度。印版是無水膠印的核心，無水膠印的印版具有容易操作、圖像冉誼吧性好、印刷密度高、色彩絢麗，印品質(zhì)量好等優(yōu)點，但印版的耐印力易受操作條件和特殊印件的影響。無水膠印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、觸變性大、性能穩(wěn)定等特點。由于不同顏色的油墨對溫度變化的反應不同，因此，需要控制不同印刷色組的溫度。雖然無水膠印本身的耗材成本較高，但印品的廢品率低、生產(chǎn)效率高?？梢姡S著技術的進步和勞動生產(chǎn)力成本的提高，特別是對于高質(zhì)量的精美紙包裝而言，無水膠印技術占有一定的優(yōu)勢，并會得到進一步發(fā)展和推廣。