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    在膠印印刷中，一直存在著印版耐印沖力不足的問題。究其原因，主要有以下幾方面。 一、制版工序不規(guī)范引起的印版耐印沖力不足。如拼版時(shí)未認(rèn)真做到“三無”陰D（即無膠跡、無措置、無臟污）；在曬制印版前未認(rèn)真檢查膠片的密度勾勻?qū)嵡闆r；在曬版時(shí)曝光時(shí)間控制的不夠準(zhǔn)確，曬版機(jī)抽真空不夠密實(shí)；在顯影時(shí)顯影時(shí)間掌握的不夠準(zhǔn)確，顯影液的配比不夠合理；在烤版時(shí)烤版時(shí)間與烤版溫度控制的不夠得當(dāng)?shù)取?．排版工序的問題。有些膠片版是拼版工自己擠的，如果拼版工在排版時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)，未能認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，當(dāng)出現(xiàn)底片存有臟污活、廢屑屬、膠跡以及膠片搭疊措置（尤其是高圖文特別近時(shí)）等現(xiàn)象時(shí)，就會(huì)使曬出的印版出現(xiàn)率虛、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)等問題，使印版耐印沖力下降。2．膠片密度的問題。膠片的密度對曬版質(zhì)量好壞起很大作用。有的膠片密度小，有的膠片密度大，如果曬版人員在曬版時(shí)對于膠片的密度心中無數(shù)，就容易出現(xiàn)在正常曝光時(shí)間內(nèi)曬出的印版局部網(wǎng)點(diǎn)丟失或局部文字線條缺筆斷劃、字虛不實(shí)等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)同樣會(huì)影響印版的耐印力，使印版的耐印力下降。這就要求曬版工在曬版前認(rèn)真地檢查膠片的密度，將膠片放在排版臺(tái)上，用10－ 20倍放大鏡來辨析其密度大小，再根據(jù)膠片密度采用不同的曝光方式（如向二次曝光）和曝光時(shí)間。3．曝光時(shí)間與抽拍真空問題。正確地控制印版曝光時(shí)間是提高印版耐印沖力的一個(gè)重要方面。若曝光時(shí)間過長，即曝光過度，就會(huì)造成印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、丟失或不全；若曝光時(shí)間過短，即曝光不足，就會(huì)使印版表面感光層在顯影時(shí)沖洗不干凈，引起印刷時(shí)上臟。曝光過度或曝光不足都會(huì)引起印版耐印沖力下降。在曝光時(shí)應(yīng)注意曬版機(jī)抽真空的情況，若真空抽不實(shí)，就會(huì)出現(xiàn)膠片與印版或膠片與玻璃之間存留氣泡，使印版曝光時(shí)其上網(wǎng)點(diǎn)丟失或字虛不實(shí)，影響印版質(zhì)量，使印版的耐印力下降。所以，為了提高印版的耐印沖力．要求曬版工在曬版時(shí)應(yīng)正確控制曝光時(shí)間，密切注意曬版機(jī)抽真空情況，抽真空時(shí)既不要抽得過急也不要過慢漫。4．顯影液的配比、顯影時(shí)間問題。目前，大多數(shù)印刷廠制版所用顯影液都是用鹽（如械q硅酸鈉、偏硅酸鈉）、堿（如咖氫氧化鈉）和水接一定比例配兌花而成。如果在配兌花時(shí)比例掌握的不好，就會(huì)影響印版圖文或網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)質(zhì)量。同樣；在顯影液配比合理、溫度適宜的條件下，顯影時(shí)間也應(yīng)從嚴(yán)控制。顯影時(shí)間過長，會(huì)造成印版圖文、網(wǎng)點(diǎn)部分發(fā)虛或丟失，使圖文表面網(wǎng)點(diǎn)附著力下降；顯影時(shí)間過短，會(huì)使印版表面圖文、網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)不全，造成印刷時(shí)膠版、糊版等現(xiàn)象，影響印品質(zhì)量。為了提高印版耐印沖力，曬版工一定要從嚴(yán)控制顯影時(shí)間，注意顯影液的配比和溫度。另外，還應(yīng)注意顯影處理后的印版在涂擦揮保護(hù)膠（如涂擦阿拉伯樹膠）時(shí)，應(yīng)盡量做到“”薄而勾‘”，抹布要“”潔而凈”，否則持保護(hù)膠吹干于后會(huì)出現(xiàn)”祿u“剝版”，同樣使印版的耐印沖力下降。5．烤版的問題?？景婵梢蕴岣哂“娴哪陀_力，并使圖文部分產(chǎn)生抗化學(xué)性，但若在烤版時(shí)使用的方法不正確，也會(huì)降低印版的耐印力。目前，很多印刷廠使用的烤版液都是自己配兌花的，如使用五硼酸接、乳化劑 OP—10與水配兌花而成。如果烤版液配比不合理，涂布不均勻，烤版溫度過高或過低，烤版時(shí)間過長或過短，都會(huì)造成“”軟版‘”或“祿IJ剝版”“，致使印版的  A ho。Al2O3膜層發(fā)脆。使空白部分的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性變差．影響印版的耐印沖力。所以．我們應(yīng)正確地去配兌花烤版液，控制好烤版時(shí)間。在一般情況下，要求烤版液應(yīng)涂布的“”薄而勻”“，烤版時(shí)間控制在8－10分鐘之間，烤版溫度控制在 200－ 230。”C之間。二、印刷工序不規(guī)范引起的印版耐印即力不足。主要有印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)和潤版液使用不當(dāng)兩方面。關(guān)于印刷壓力的問題。眾所周知，印刷壓力是指在印刷過程中壓印作之間相互的作用力，由此必然帶來壓縮變形、速差和摩擦。印刷壓力引起印版耐印沖力下降的原因主要有以下幾個(gè)方面：1．滾筒壓力的問題，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力。若該壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)壓力過大現(xiàn)象，就會(huì)加劇印版與橡皮之間印力下降。所以，印前必須按照相關(guān)的印刷技術(shù)要求。認(rèn)真地調(diào)節(jié)壓力，使其達(dá)到理想狀態(tài)。2．墨輥之間的壓力問題，即墨輥與水輥之間的壓力，尤其是靠版墨輥（一般是不等徑的4根橡膠輥）和靠版水輥（一般是等徑的2根像膠或絨布輥）與印版之間的壓力過大，就會(huì)加大摩擦，使印版的網(wǎng)點(diǎn)受到損失，出現(xiàn)“掉版”，使印版的耐印力下降。關(guān)于潤版液問題。我們知道，使用潤版液是平版印刷所特有的，在平版膠印印刷的過程中，使用潤版的目的就是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護(hù)印版的空白部分既不受油墨的侵占，也不讓它擴(kuò)展到圖文部分中去。下面著重探討一下印刷過程中潤版液的使用問題。常用的潤版液的主要成分是“立德粉”（潤濕粉劑）和水按一定比例配兌而成。潤版液pH值過高或過低，都將直接影響印版的耐印力。潤版液的pH值過高，會(huì)使陽圖ps版圖文部分未曝光的重氮化合手被溶解，造成圖文殘缺不全，使其強(qiáng)度和親油性削弱，致使印版的壽命降低。潤版液pH值過低，會(huì)使印版版基嚴(yán)重腐蝕，使印跡墨干燥緩慢，影響印品質(zhì)量，因?yàn)槠桨嬗∷⑹褂玫膒s版的版基主要成分是鋁，這種金屬十分活躍，在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中極不穩(wěn)定，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成印版版基的損環(huán)，引起印版的耐印力下降。一般認(rèn)為，膠印所用潤版的PH值應(yīng)控制在2.0-6.5之間為宜，即讓潤版液略呈弱酸性，因?yàn)樵谌跛嵝缘臐櫚嬉褐?，鋁基版僅被輕度腐蝕，生成一層親水的無機(jī)鹽層。所以，為了提高印版的耐印力。必須控制好潤版液的配兌比例和PH值。那當(dāng)然若在潤版液中加入親水膠體，以此來補(bǔ)充損耗了的親水膠體層，更會(huì)較大地提高印版的耐印力。在平版印出過程中，還應(yīng)盡量做到水墨平衡。若在印刷過程中沒有做到水墨平衡，同樣會(huì)影響印版的耐印力。水大則油墨乳化，印跡墨色密度達(dá)不到要求。印版版基腐蝕程度加深；水小則印版“糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量。當(dāng)然，還有許多其他外在的和內(nèi)在的因素同樣會(huì)引起印版的耐印力下降，如PS版自身質(zhì)量的好壞、印版的存取是否合理等。但是，無論是什么因素，只要加強(qiáng)我們的責(zé)任心，提高我們的印刷技術(shù)水平，就一定能夠提高印版的耐印力，印刷出高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的印刷品山東省青島膠南印刷廠 李偉