3.5 數(shù)據(jù)分析
3.5.1 2000年7月12日未添加殺菌劑時(shí)，紙機(jī)系統(tǒng)腐漿障礙相當(dāng)嚴(yán)重，最直接地體現(xiàn)在紙機(jī)濕部噴水管、機(jī)架上掛滿(mǎn)了鼻涕狀粘稠物，洗掉又長(zhǎng)，越長(zhǎng)越長(zhǎng)，當(dāng)超過(guò)自重后掉落，造成斷紙或紙病，噴水管堵塞，經(jīng)常要停機(jī)清洗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。從檢測(cè)結(jié)果看好氧菌數(shù)大于107cfu/ml，霉菌數(shù)大于100cfu/ml，很明顯超過(guò)微生物菌數(shù)安全控制范圍。
3.5.2 7月13日由于上漿泵前B888添加點(diǎn)未開(kāi)孔，只加B1236，18h后測(cè)微生物菌數(shù)，已有明顯下降，但仍高于安全值。
3.5.3 11月13日調(diào)整了計(jì)量泵設(shè)置，時(shí)間改為每天3次，每次30min，使添加量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，5.22kg/d。通過(guò)監(jiān)測(cè)和以后較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)觀察，總體上處于最佳控制狀態(tài)，好氧菌和霉菌都控制在系統(tǒng)菌數(shù)安全范圍內(nèi)。
４ 幾點(diǎn)說(shuō)明
4.1 殺菌劑用量要適當(dāng)，要穩(wěn)定，不要過(guò)多，也不能太少，只需把菌數(shù)控制在安全范圍即可，安全數(shù)是根據(jù)試驗(yàn)和一段時(shí)間生產(chǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果得出的。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意，換藥桶時(shí)隔膜計(jì)量泵進(jìn)口管要把空氣排掉，直到充滿(mǎn)藥液時(shí)加藥才能準(zhǔn)確，才能加進(jìn)去，定時(shí)器、泵沖程轉(zhuǎn)速調(diào)定后不能隨意改變，以保證添加量恒定，要經(jīng)常巡檢，以防誤操作。
4.2 強(qiáng)調(diào)清潔生產(chǎn)，特別是濕部系統(tǒng)噴水源要保持干凈。由于本廠噴水來(lái)自真空泵地溝水，溫度高，水源臟，我們把原來(lái)用過(guò)濾網(wǎng)自然過(guò)濾改為增加一臺(tái)帶自動(dòng)反沖洗過(guò)濾罐后，明顯降低了固形物含量，噴水質(zhì)量大大改善，減少?lài)娝芏碌臋C(jī)會(huì)，也減少菌泥生長(zhǎng)。
4.3 定期對(duì)上漿系統(tǒng)短循環(huán)進(jìn)行堿洗，可以徹底全面去除各池、槽、設(shè)備、管道內(nèi)表面粘附的腐敗變質(zhì)沉積物，使流程處于保潔狀態(tài)。
4.4 由于原水細(xì)菌含量高，如果對(duì)原水微生物進(jìn)行控制，切斷微生物來(lái)源，可以減輕濕部殺菌劑負(fù)荷，方案更優(yōu)化?？稍诮o水凈化站清水池加入漂白粉之類(lèi)殺菌劑。（完）
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