3．壓榨與干燥
通過專用壓型機壓榨，使形成過程中紙模里沒有脫除的水份脫除，以減少烘干脫水的成本的過程稱為壓榨。同時壓榨可提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度。
烘干是在燒道或烘干箱中借助熱力對紙模進行加熱、蒸發(fā)以脫除紙模經(jīng)成型、壓榨后剩余的水份，同時滅菌的過程。由于烘干過程熱能量消耗較大，耗掉的成本大約為成型脫水的300倍，故應合理設計整個烘干過程，以節(jié)省投資。另外，在干燥過程中，為提高紙模的耐油、耐水、耐高溫等性能，可在其表面涂以食品膠，形成膠膜。其中，內面防滲層可用全天然的糖類和蛋白類材料合成。
4．整型與切邊
該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網(wǎng)成型留的網(wǎng)痕，使內外表面平整光滑，并可根據(jù)不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺，并壓上便于盒蓋折疊開啟的壓痕。
五、紙漿模塑餐具技術發(fā)展中存在的問題
1． 餐具質量的提高
紙漿模塑快餐具的生產關鍵是設備，生產設備主要由成型和熱壓、干燥等部分構成?，F(xiàn)在國內廠家多采用注漿成型，熱壓干燥和吸附成型、熱風和熱壓兩次干燥兩種工藝。其中，成型的好壞是決定紙餐具質量的關鍵，而成型的質量又取決于成型機質量、模具的結構和質量等因素。目前我國雖已對成型機進行了開發(fā)和研究，產品類型已從單一的往復式、半自動式向加轉式、注塑成型、全自動方向發(fā)展，并取得了一定的成果，但高質量、高效率的成型機還主要依賴于進口。
另外，作為成型機心臟的模具結構、制造質量決定著生產效率、能源消耗、產品外觀質量、成品率、紙模的力學性能，也也關系到整個設備能否正常生產。所以說模具有整個設備及產生線的關鍵部件，因此應大力開發(fā)和運用CAD及CAM技術，研制高質量模具，從而提高制品的質量提供保障。
2．餐具成本的降低
由于塑料餐具有成型制作簡單、生產成本低等優(yōu)點，因此，要實現(xiàn)用制作技術、原材料要求較高、生產成本較大的紙餐具來取代這一目標，任務顯然是艱巨的，為此，解決定一矛盾關鍵——降低成本則顯得極為迫切。
降低紙漿模塑餐具成本的途徑有很多方面，如提高生產效率，擴大生產規(guī)模和生產能力，產品實現(xiàn)大批量生產，提高技術含量，甚至合理設計烘干部程序，控制壓榨脫水的熱耗等。
另外，由于紙餐具生產線有良好的投資靈活性，可以投資近百萬建成2000件／h小廠，也可投資幾千萬建成20000件／h，較容易發(fā)展推廣。如果能在具有良好的工藝技術基礎的制漿造紙廠中投資建廠，還可減少碎解、打漿漿池等一系列設施，節(jié)約大量用水，投資費用和生產費用相對減少，從產品的效益看，每只紙漿模塑餐盒的稅后成本為0.30元／個左右，利潤平均可達30%左右。如果直接利用稻草、麥桿、甘蔗渣等進行生產制作，其效益更為可觀。
3．餐具的衛(wèi)生狀況
紙漿模塑餐具設備的關鍵部分應考慮衛(wèi)生標準、制品應附合國家相應標準，如GB11680-89、GB3561、GB4789均要達到相關的衛(wèi)生標準。同時制品中的添加劑應無毒、無副作用，且材料中不能使用熒光增白劑。
4．避免引發(fā)新的污染、節(jié)約能源
為了消除白色污染，人們推廣了紙漿模塑具，從而綠化了環(huán)境，凈化了空間，但由于生產制作紙餐具過程需耗用大量的水，這些用后水回收處理不當，造成廢水排放又會引發(fā)新的污染，因此廠家應落實環(huán)保措施，積極研制開發(fā)廢水回收利用技術，徹底實現(xiàn)無污染生產、無污染制品。如一些造紙廠在廢水處理設備中利用微生物分解水中雜質，使廢水透視度達1m，不但可用于養(yǎng)魚，且可以直接排放。
另一方面，一些紙餐具的原漿要消耗大量的木漿，這對人均資源擁有量排位在世界200多位的我國來說，無疑是一個潛在的危機，為解決這一問題我們還需不斷地改進造紙工藝，開拓造紙資源，一方面以蘆葦、麥桿、蔗渣等植物纖維代替木材，另一方面充分回收利用廢紙作為造紙原料，這些都有待于發(fā)展項目時深入考慮和探索。
六、結語
隨著2000年底的日益臨近，每年使用的近100億只塑料餐具將退出歷史舞臺，而取代這一巨大市場空缺的紙漿模塑餐具的發(fā)展前景將是空前廣闊的，為此，開發(fā)、研制、改進紙漿模塑餐具生產線的任務極為迫切而艱巨。
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