四、烘干工序
1．工業(yè)紙模包裝制品在幾何形狀、厚度、材料等方面都會有所不同，所以每種產品都會有最適合的烘干參數(shù)。烘干參數(shù)主要包括溫度、輸送帶運行速度、抽濕風機的排量、前后各段溫度的分配等等。如果我們把成形機同時生產出來的各種型號不同的濕紙托一齊混合放到烘干線烘干，難免會出現(xiàn)部分紙托干了，部分不夠干，或者同一產品有些位置烤黃了有些位置不夠干的現(xiàn)象。為此，混合烘干只能“吃大鍋飯”，用所有產品都能適應的低溫低速來烘干。另外，混合擺放烘干產品不易排列緊湊，造成烘干有效面積的利用率低。由于上述原因，混合烘干必定會導致生產效率低、能耗高的結果。解決這個問題最有效的方法是采用編組烘干。具體做法是：先把成形機生產出來的不同品種的濕紙托分類存放在貨架式小車上，待夠一定數(shù)量后再分類分批地進行烘干。這樣每一品種的紙托易于排列緊湊并采用較適宜的參數(shù)進行烘干而不必互相遷就。
2．通常烘干線的生產能力是與成形機能力總和相匹配的，如果只有部分成形機投入生產時，烘干線千萬不要同步啟動，否則會因為產品擺放間隙過大或烘干線“開開、停?！倍黾幽芎?。應該讓濕紙托存夠一定量后再啟動烘干線，每班或每天啟動一次為好，因為升溫次數(shù)多必定會加大能耗。
3．工業(yè)紙模包裝制品烘干總成本所占比例在成本要素中排在首位，如采用燃油作熱源約為25％。因此，在氣候、大氣、場地條件許可條件下，對工業(yè)濕紙托進行曬干或室內晾干可降低生產成本。具體操作可以這樣安排：碎漿和成形工序提前一天上班，第二天全部員工上班時，熱壓整形工序就可開始工作了。如果某些產品干的程度還不夠，可以視情況采取補救措施（如用烘干線高速加烘、延長熱整形時間、繼續(xù)曬或晾干，下午才移到整形工序等等），如果出現(xiàn)過干的情況，可以噴些霧化的水到紙托的表面，過一段時間再熱壓。
4．在新設備安裝投產或某一型號產品大批量投產時，應對各抽濕風機的排氣量作一調整，盡量做到不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走，因為這樣會浪費熱能，增加成本。
5．根據(jù)工藝的需要，更換燃燒機的噴嘴有助于降低成本。特別是產品批量大而厚度較懸殊的情況下更應考慮這一點。
6．當烘干線運行一段時間后要停機時（因任務不足每日只開一或兩班，則每天都要停機，或每個周末也要停機），建議操作人員下班前一段時間先關掉熱源（柴油燃燒機、燃煤熱風爐或蒸汽鍋爐等），然后把輸送帶運行速度及抽濕風機的排氣量降至一個合適的量值，繼續(xù)烘產品直至下班。這個措施對燃燒爐內設有較厚的保溫隔熱層而且每天要開停的烘干線來說就比較有針對性。
7．由于銷售的需要，應根據(jù)需要調整烘干工藝參數(shù)。例如，趕任務時，時產量是主要矛盾，工藝參數(shù)的調整就以達到最高時產量為目的，能耗就只能擺到次要的位置，因為不能按時交貨有形和無形的損失都非常大。在交貨期寬松的情況下，工藝參數(shù)調整就應把降低能耗放在首位了。所以善于根據(jù)生產的具體情況來調整工藝參數(shù)會有利于降低成本。
五、熱壓整形工序
1．一般的熱壓整形機升溫約需20－30分鐘，如果統(tǒng)一按時上班，就會出現(xiàn)實際停臺的現(xiàn)象。但如果每天早上安排一個員工提前半小時上班先開機升溫的話就能解決這個問題。
2．為了適應產品的多樣化，大部分的熱壓整形機的氣缸推桿行程較大（350mm左右），如果生產較淺的產品每次按350mm行程來運動則會浪費大量的壓縮空氣（亦即電能）。因此，在熱壓整形機上增加行程調整裝置，按實際需要進行調整可起到減少能耗的效果。
3．如需用大壓力來進行整形，最好選用配置氣液加力缸的熱壓整形機，這會在同等的工作壓力下比一般的氣缸省去很多的壓縮空氣，亦即省去大量的電能。
上述的一些做法看來似乎微不足道，但積少成多便會收到節(jié)能降耗、降低成本的效果。相信真正在基層工作的同行會有同感。
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