向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

水墨部分　　水和墨是印品質(zhì)量賴以生存的條件，最佳的水墨平衡可以保證印品的層次再現(xiàn)、色彩再現(xiàn)和良好的清晰度。一旦水、墨平衡被破壞，就將出現(xiàn)一系列的印刷故障。把握水墨平衡是非常重要的，但也是最困難的。在印刷機上都備有專用的供水供墨機構(gòu)，它們的工作狀況對水墨平衡有著直接的影響，正確地理解和掌握水墨機構(gòu)的工作原理，對于水墨平衡的實現(xiàn)有著積極的意義。 (一) 輸墨機構(gòu)　　輸墨機構(gòu)的作用就是向印版表面均勻、穩(wěn)定、連續(xù)地供墨。輸墨機構(gòu)是由墨斗和墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、重輥、著墨輥及著墨輥的離合和調(diào)壓機構(gòu)幾部分組成的。下面詳細分析每一部分的作用及工作原理。 　　1.墨斗和墨斗輥。墨斗的作用就是盛放油墨。墨斗輥的作用就是把墨斗里面的油墨取出來向前傳遞。墨斗和輥斗輥的作用是相互依存的，不能離開一方單獨存在，如圖3.1所示。 　　油墨實際上存放在墨斗和墨斗輥之間的槽里，而墨斗輥的傳墨是通過其和墨斗之間的間隙來進行的。 　　墨斗和墨斗輥的總體作用就是向后續(xù)墨路里供墨。供墨量的大小由印品表面的圖文分布狀況所決定。那么在墨斗輥處如何控制墨量的大小呢？根據(jù)示意圖可以看出，出墨量的大小與墨斗和墨斗輥之間的間隙有關(guān)，間隙越大，出墨量越大；出墨量的大小還與墨斗輥的轉(zhuǎn)角有關(guān)，轉(zhuǎn)角越大，出墨量越大，假定出墨量用S表示，墨斗和墨斗輥之間的間隙用T表示，墨斗的轉(zhuǎn)角用A表示，則S＝A×T。當出墨量不足時，可增大A值或T值；當出墨量過量時，可減小A值或T值。當出墨量一定時，A和T成反比，即A增大，T減小或A減小，T增大都能夠保證正常的出墨量。正常印刷時，出墨量S是不允許有變化的即A和T的乘積是一個常數(shù)。 　　A和T的選擇是不是根據(jù)其反比關(guān)系可以任意選擇呢？從勻墨的角度看，墨層越薄，勻墨的效果越好；從油墨的分離角度來看，油墨越薄分離的效果越好；從供墨量控制的角度看，油墨越薄，控制起來就越敏感。因此總括一句話，盡量使墨層最薄。改變墨層厚度的大小只能調(diào)節(jié)T，即墨斗和墨斗輥之間的間隙。其調(diào)節(jié)可通過下面的頂絲來進行。T值減小，必須增大A值，才能保證供墨量，因此墨斗和墨斗輥部分的調(diào)節(jié)原則是： 　　a.墨斗和墨斗輥之間的間隙越小越好； 　　b.墨斗輥的轉(zhuǎn)角越大越好。 　　墨斗和墨斗輥之間的間隙減小是有限的，越小下墨越困難。大小以后，墨斗的雜質(zhì)很容易將下墨處堵塞，墨斗輥的轉(zhuǎn)角增大也是有限的。因此調(diào)節(jié)原則應改為：在保證供墨量充足的條件下，墨斗和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉(zhuǎn)角盡可能大。 　　不同印版的需墨量不一樣，同一印版的不同位置的需墨量也不一樣，因此墨斗的供墨量在軸線方向必須能夠調(diào)節(jié)。這一調(diào)節(jié)主要是通過墨斗和墨斗輥之間在不同的位置有不同的間隙來實現(xiàn)的，即S1＝A?T1，S2＝A?T2，………Sn＝A?Tn.一般調(diào)節(jié)時先用小的A值，即小的墨斗輥轉(zhuǎn)角，而把T1，T2，………Tn調(diào)節(jié)好，然后用統(tǒng)一增大A值達到所需的供墨量。如果一開始就用較大的A值(即較大的轉(zhuǎn)角)，則會造成下墨量過多，去除這些過多的墨量是很麻煩的。 　　對于不需要墨量的地方，即S＝0，怎么調(diào)呢？由于A值是共同的，則只能把T值減為零。把T值嚴格地減為零很困難的。稍微不慎，墨斗和墨斗輥就會相蹭，滑傷墨斗輥的表面，因此不能將此處的T值減為零，但只能比零值稍微大一點，在墨斗輥上稍微有一層墨膜即可，這一層墨膜實際上能起到潤滑的作用。墨斗輥的轉(zhuǎn)動是由一套連桿機構(gòu)帶動的。但是連桿的抗拉強度畢竟是有限的，如果T值成為負數(shù)，連桿和墨斗輥必有一個或同時受損，通常都會在墨斗輥的圓周方向上留下壓痕。 　　2.傳墨輥。傳墨輥的作用就是把墨斗輥上的墨傳到串墨輥(或勻墨輥)上。由于墨斗輥上的墨層沿軸線分布不均勻，這就給傳墨帶來了很大困難，墨膜越厚，均勻性就越差。所以從傳墨這一角度看，也要求墨斗輥的墨膜盡可能薄。傳墨輥在傳墨時必須每一個部分都要照顧到，這樣只能是靠增大接觸壓力來實現(xiàn)，傳墨輥和墨斗輥之間的壓力由彈簧控制的，可通過調(diào)節(jié)彈簧力的大小來改變壓力。但壓力不能過大，過大會在和墨斗輥接觸的瞬間形成沖擊。傳墨輥和串墨輥之間的壓力也能調(diào)整，但必須注意壓力要盡可能一致，才能下墨均勻。 (待續(xù))