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      焊膏技術(shù)的變化，對(duì)維持印刷參數(shù)的恒定提出了挑戰(zhàn)。不管是生產(chǎn)工程師要優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，還是管理者準(zhǔn)備選購(gòu)新設(shè)備，重要的是應(yīng)了解模板印刷機(jī)目前的機(jī)械情況。    　　隨著貼片機(jī)速度的日益提高與貼裝材料的不斷發(fā)展，模板印刷已成為確保6σ質(zhì)量的前提下縮短生產(chǎn)周期的主要工位。對(duì)于再流焊而言，模板印刷的生命力在于它還是最適合的在PCB上預(yù)置焊膏的方法。對(duì)于模板印刷機(jī)制造商來(lái)說，其設(shè)備必須能夠滿足用戶不斷地印刷新型材料的要求，以解決有關(guān)的工藝問題。焊膏技術(shù)的變化，諸如無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物(無(wú)VOC)和無(wú)鉛焊料等的變化，對(duì)維持印刷參數(shù)的恒定提出了挑戰(zhàn)。不管是生產(chǎn)工程師要優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，還是管理者準(zhǔn)備選購(gòu)新設(shè)備，重要的是應(yīng)了解模板印刷機(jī)目前的機(jī)械情況。 效率是決定性因素　　對(duì)于生產(chǎn)者來(lái)說，哪方面更為重要呢？是速度還是精度？當(dāng)然，還必須考慮到具體生產(chǎn)的復(fù)雜性、檢測(cè)與返修(或替換)成本等。但真正的目的應(yīng)是達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量理想的結(jié)合；換而言之即效率。有些情況下，產(chǎn)量與質(zhì)量的交叉點(diǎn)決定了生產(chǎn)的效率。效率越高，投資回報(bào)越快。在效率方程式的質(zhì)量一側(cè)的主要參數(shù)有精度、可靠性和生產(chǎn)的靈活性。 產(chǎn)量是另一個(gè)重要因素　　提高模板印刷機(jī)的速度是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的課題。在印刷過程中，印刷行程和PCB與模板的分離速度是一定的，而刮刀的印刷速度則取決于模板上的開口尺寸和焊膏的成份。因此，提高印刷的操作速度即成為關(guān)鍵因素。自動(dòng)印刷機(jī)的實(shí)際印刷周期通常為15秒至20秒，而對(duì)于高速生產(chǎn)線則要求小于10秒。盡管印刷操作并非決定性因素，但在許多實(shí)際生產(chǎn)中，隨著產(chǎn)量的增加，其重要性也得到的加強(qiáng)。但是，提高精度與柔性勢(shì)必需要增加處理的時(shí)間。印刷的速度越快，留給視像校正、PCB精確定位和模板擦拭等的時(shí)間就越多。通過提高這些相應(yīng)處理的速度，就可以留給PCB印刷后2D和/或3D檢查(圖1)更多的時(shí)間，與"低速"印刷機(jī)的區(qū)別越徹底。圖1　2D和3D檢查的時(shí)間越多，工藝樣品的統(tǒng)計(jì)精度就更高，從而缺陷率更低 提高產(chǎn)量 　　通常，在提高自動(dòng)印刷機(jī)的生產(chǎn)速度時(shí)首先會(huì)想到的是各軸的運(yùn)動(dòng)情況。從機(jī)器的發(fā)展角度來(lái)看，簡(jiǎn)單而且最常用的方式即是提高各運(yùn)動(dòng)軸的速度。如果對(duì)機(jī)器的精度和可靠性沒有要求，這種方法的精度和可靠性是足夠的?！　∫粋€(gè)更智能的方法是采用真實(shí)性能運(yùn)動(dòng)控制工程。對(duì)運(yùn)動(dòng)的各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析、算法演練和試驗(yàn)，以及對(duì)各軸的疲勞情況進(jìn)行分析。印刷機(jī)上的每一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)際性能均通過計(jì)算，以滿足對(duì)加速性能的最佳配合。相應(yīng)地，印刷速度也通過計(jì)算確定，從而使印刷機(jī)具有最優(yōu)潛能。這一效率與安全性設(shè)計(jì)理念已以曲線形式寫入了機(jī)器的運(yùn)動(dòng)控制板中，從而使機(jī)器的每一個(gè)運(yùn)動(dòng)都能迅速遵照?qǐng)?zhí)行。如此，印刷周期可縮短20%。 移動(dòng)視像系統(tǒng)       自動(dòng)模板印刷機(jī)的視像系統(tǒng)用于將PCB與模板對(duì)正，該系統(tǒng)可在機(jī)械和電子兩方面提高速度。對(duì)于后者，首先可將專用視像處理器與印刷機(jī)系統(tǒng)的CPU相結(jié)合進(jìn)行協(xié)同處理，從而可對(duì)所得圖像進(jìn)行快速處理。同樣，還可以在系統(tǒng)移動(dòng)至下一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的過程中進(jìn)行處理，因此被稱之為"移動(dòng)"視像系統(tǒng)。　　首先，提高視像系統(tǒng)在基準(zhǔn)點(diǎn)間移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)速度，必須采用與其它運(yùn)動(dòng)軸相同的運(yùn)動(dòng)分析與設(shè)計(jì)方法。視像系統(tǒng)必須能夠由運(yùn)動(dòng)控制板中的高級(jí)算法支持。應(yīng)當(dāng)注意的是，由于基準(zhǔn)點(diǎn)的位置通常需要兩個(gè)相互垂直軸的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)運(yùn)動(dòng)是不可能的。但是，通過性能運(yùn)動(dòng)控制工程，可以獲得高的視像速度。優(yōu)化的加速與減速可以明顯提高視像的速度。從而減少了停頓時(shí)間和基準(zhǔn)點(diǎn)、2D、3D檢查等圖像的捕捉時(shí)間。如果設(shè)備采用的是空氣軸承，還可以確保運(yùn)動(dòng)的平滑與精確(圖2)。圖2：系統(tǒng)應(yīng)采用直接驅(qū)動(dòng)以避免皮帶驅(qū)動(dòng)所具有的明顯的運(yùn)動(dòng)間隙