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     筆者曾遇到一例印跡發(fā)虛故障，故障原因比較特殊，不易發(fā)現(xiàn)，解決起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，但具有一定的代表性。    使用的設(shè)備是江蘇昌升集團(tuán)生產(chǎn)的YPSIAICC型B-B式雙面膠印機(jī)，印跡發(fā)虛故障出現(xiàn)在反版上。據(jù)操作工反映，該設(shè)備使用兩年來(lái)，反版印跡一直不如正版，且滾筒之間的壓力較大時(shí)(達(dá)到13～14mm)才能正常工作。更換橡皮布后稍微好一點(diǎn)兒，但使用一段時(shí)間后，  印跡又發(fā)虛，只好在反版滾筒上增加一張墊紙。且一般不到一個(gè)月反版橡皮布就報(bào)廢，橡皮布消耗嚴(yán)重。拆下來(lái)的橡皮布表面有龜紋狀裂痕，明顯是壓力過(guò)大所致。    故障排除過(guò)程    1．按墨輥排列圖重新安裝、調(diào)試墨輥，更換有問(wèn)題的墨輥以及傳動(dòng)惰齒輪，在合壓狀態(tài)下檢查墨輥、水輥、印版，接觸良好，即印版上墨、上水均正常。    2．懷疑是呢布平整度差，影響印跡轉(zhuǎn)印，于是把反版的橡皮滾筒襯墊由軟包襯改成硬包襯，即由原來(lái)的2張100g/m2膠版紙加呢布，改為11張100g/m2膠版紙，包襯總厚度為3.07mm。檢查滾筒之間的壓力(用壓杠表示)：        P版-B橡為12mm，B橡-B橡為15mm    在此重壓之下試印，反版印跡仍不實(shí)。    3．更換新橡皮布后，印跡仍發(fā)虛。    4．懷疑軸套有問(wèn)題，打開護(hù)罩，合壓狀態(tài)下，手感軸套正常。    5．經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，B橡-B橡之間的壓力高達(dá)15～16mm，顯然壓力過(guò)大，使得橡皮布的彈性滯后、減弱，即瞬間壓縮形變性能降低，使得印版→橡皮布→紙張沒有可靠接觸，造成轉(zhuǎn)印效果較差。減少包襯，即減輕壓力試印，印跡還是發(fā)虛。    6．停機(jī)觀察，印版上墨充足，橡皮布上的剩余墨層也很厚實(shí)，用白紙以手摁壓橡皮布上的印跡，白紙上的印跡很清晰，看來(lái)問(wèn)題出在轉(zhuǎn)印壓力上。該設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)包襯下滾筒之間壓力過(guò)大，說(shuō)明滾筒中心距小，合壓后齒輪嚙合過(guò)緊，影響了壓力。于是調(diào)短反版壓力桿，增大滾筒中心距，用壓杠的方法把滾筒兩邊調(diào)整一致，正版壓力也重調(diào)。反版壓力P版-B橡為8mm，B橡-B橡為10mm，正版壓力P版-B橡為9mm。開機(jī)試印，反版印跡果然變得清晰，墨層厚實(shí)，同正版效果一樣。    故障分析    該故障的直接原因是壓力桿調(diào)得偏長(zhǎng)，合壓后齒輪嚙合過(guò)緊。滾筒靠齒輪強(qiáng)制傳動(dòng)，一方面滾筒之間的壓力被齒輪承擔(dān)了，另一方面由于齒輪加工精度和齒輪表面臟污的影響，齒輪嚙合時(shí)作用力過(guò)大，會(huì)使?jié)L筒壓力不穩(wěn)定，影響印跡的正常轉(zhuǎn)印，造成印跡發(fā)虛故障。由于壓力較大時(shí)，轉(zhuǎn)印一段時(shí)間，橡皮布的彈性就會(huì)降低，只得增加墊紙，如此惡性循環(huán)，使橡皮布提前報(bào)廢。    通過(guò)這樣調(diào)整設(shè)備，橡皮布的使用壽命大大延長(zhǎng)，每年節(jié)約近2000元，而且印刷質(zhì)量有了保證。 信息來(lái)源： 山東省汶上新華印刷有限公司（胡永民）