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２）卷筒紙膠印機的給紙部分　　輸紙在印刷中是一個相當(dāng)重要的工序，在卷筒紙膠印機中，輸紙系統(tǒng)的任務(wù)是以一定的軸向位置，適當(dāng)?shù)淖呒垙埩Γ椒€(wěn)地向印刷部不間斷地輸送紙張。卷筒紙膠印機印刷速度較快，一般十多分鐘就能印完一個卷紙，需要頻繁更換紙卷。因此要求上紙方便快速，最好可不停機自動粘接更換紙卷。為了使印版的圖文落在紙張適當(dāng)?shù)挠∷⒚娣e內(nèi)，并保證栽切、折頁整齊，還必須對輸出的紙張在軸向位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，設(shè)置相應(yīng)的張力控制系統(tǒng)，以滿足套印準(zhǔn)確印張平整無皺折的要求。由于卷筒紙膠印機一般紙路都較長，特別是目前普遍使用的多個八色塔立式膠印輪轉(zhuǎn)機組，紙路就更長，可達２０～３０ｍ，因此配備自動穿紙系統(tǒng)是必不可少的。下面分別對給紙系統(tǒng)的支承方式、張力控制、自動穿紙、自動接紙作一個簡介。　　　?、倬硗布埖闹С蟹绞郊罢{(diào)節(jié)　　支承卷筒紙的紙架應(yīng)符合紙卷輸送方便、上紙時裝卡靈活、簡便、可靠等要求。一般紙架有三芯紙架、兩芯紙架及單臂紙架等?，F(xiàn)在采用兩芯紙架及單臂紙架的結(jié)構(gòu)形式較多，這是因為三芯紙架回轉(zhuǎn)空間較大，一般已不采用。在上紙卷時，當(dāng)兩端錐頂推進紙芯孔后，實行手動或電動，通過蝸輪付和齒輪付帶動紙架，作抬升紙卷的旋轉(zhuǎn)運動，直到工作位置。有的單臂紙架采用紙芯桿穿過紙卷用氣動或手動上紙。一般情況下，單臂紙架在紙卷用完后只能停機換紙，而兩芯、三芯紙架紙卷用完后，均可通過紙芯架的旋轉(zhuǎn)運動后進行不停機的自動換接紙程序，如圖７（見下頁）所示為ＵＮＩＳＥＴ兩芯紙架，配有Ｒｏｌａｎｄ ＲＷＫ９５型自動接紙器，錐型自動夾緊裝置固定紙卷，并可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適合紙卷寬度?！　×硗?，紙架還必須能進行印刷滾筒軸線方向的移動，以保證印品圖文部分與紙張邊緣對稱、居中。 　　②張力控制系統(tǒng)　　卷筒紙膠印機在印刷過程中，紙張從橡皮滾筒中穿過，屬于圓壓圓印刷，其接觸面積很小（特別是Ｂ—Ｂ型）。因此，要獲得清晰印跡、套印準(zhǔn)確的印品，就必須使紙張在進入壓印前后保持平展、緊繃，也就是需保持一定的走紙張力。張力太大，會引起網(wǎng)點不清晰，容易打皺，甚至斷紙；張力太小，紙卷會向前滑動，紙帶飄忽不穩(wěn)定，印品得不到清晰的印跡，還會產(chǎn)生起包和橫向皺折。目前大多數(shù)報紙印刷機組，均采用多個紙卷同時印刷，保證各個紙卷的張力基本一致，就顯得尤為重要?！　∫话銖埩ο到y(tǒng)由彈性緩沖輥、阻尼機構(gòu)、制動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。自動控制系統(tǒng)的原理是：把已給定的理想張力值（可預(yù)設(shè)定）與檢測紙帶的張力值加以比較，先檢測出兩者的偏差值，當(dāng)此值達到一定數(shù)值時，自動改變電磁制動器的勵磁電流，使給定值和檢測值相等，達到控制張力的目的?！　、圩詣哟┘埾到y(tǒng)　　為了提高設(shè)備的自動化程度，提高效率，目前在塔式中型、大型卷筒紙膠印機上，都裝有自動穿紙系統(tǒng)，且大多采用鏈條式穿紙系統(tǒng)，同時配有氣動驅(qū)動，快速聯(lián)接器，用氣動電機驅(qū)動穿紙、磁性金屬片等。多塔式、多紙路由計算機程序控制，可根據(jù)紙路的設(shè)定實現(xiàn)多路徑自動穿紙。曼羅蘭ＵＮＩＳＥＴ６０自動穿紙系統(tǒng)最大穿紙速度可達４０ｍ／ｍｉｎ。　?、茏詣咏蛹埾到y(tǒng)　　自動接紙一般分四個步驟。一是定位。即當(dāng)舊卷筒紙使用到一定程度時，就需要進行接紙的預(yù)備動作，這時由電氣自動控制系統(tǒng)發(fā)出一個接紙信號，紙架就會自動旋轉(zhuǎn)，從工作位置轉(zhuǎn)到接紙位置；二是預(yù)傳動。在自動接紙過程中，新、舊紙卷的線速度必須相等。所以，接紙前要使處于靜止?fàn)顟B(tài)的新紙卷預(yù)加速；三是粘接。當(dāng)舊紙卷被消耗到一定程度時，由電氣控制系統(tǒng)自動發(fā)出第二個信號，此時，事先貼在新紙卷上的標(biāo)簽，由光電測定系統(tǒng)測定后粘接輥動作，進行壓靠粘接，同時在１秒鐘內(nèi)切刀動作，快速將舊紙帶切斷，完成粘接換紙過程；四是復(fù)位。當(dāng)以上三個過程進行完畢，切刀、壓輥等均復(fù)位至工作狀態(tài)。（作者：柯成恩）