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油墨循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用分析(三)

2007/8/10 15:04:24 人評論

■墨泵的選擇   油墨循環(huán)裝置包括電機(jī)式油墨循環(huán)裝置和氣動泵式油墨循環(huán)裝置兩種。電機(jī)式價格較低,但會因油墨中的異物堵住油墨出槽口的濾網(wǎng)而使油墨不上盤,造成脫墨現(xiàn)象。其初次配墨量較多,容易造成油墨的浪費(fèi)。   氣動泵式的初次配墨量較少,能夠減少油墨浪費(fèi),且很少發(fā)生油墨中的異物堵住濾網(wǎng)和因電機(jī)過熱造成火災(zāi)的事件,具有較高的安全性。目前應(yīng)用較多。最廣泛采用的是立式離心泵。立式離心泵的流量穩(wěn)定,無脈動現(xiàn)象?!瞿氐倪x擇   墨池最好是圓形的,以便更好地將油墨攪拌均勻,其高度應(yīng)低于所有的墨斗,這樣停止印刷時墨斗、軟管里的油墨可自動流回墨池。   墨池的容積應(yīng)按墨泵抽吸口高度、軟管及墨斗的容積綜合考慮,既不能抽吸空氣,又不致因墨斗、軟管里的油墨全部流回時溢出。油墨槽的大小要適中?!銎渌麊栴}   泡沫及其消除。水忤油墨低粘稀薄而呈液體狀,印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨,空氣會不可避免地混人流動的墨中,因水墨的表面張力較大而形成液包空氣的氣泡,,起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進(jìn)行,嚴(yán)重時將使印刷作業(yè)無法進(jìn)行。泡沫消除的辦法是一方面加入水墨配方量0.3%—0.5%的消泡劑,如水墨常用的磷酸三丁酯;另一方面盡可能減少墨與空氣的接觸機(jī)會,如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量,使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深人墨斗液面下30cra處。   加裝過濾網(wǎng)。對于油墨中的灰塵,可在油墨循環(huán)系統(tǒng)中加入過濾裝置,對墨槽、墨箱進(jìn)行清洗。使用舊油墨時,在保證質(zhì)量前提下,可用1/3—1/2舊油墨,但最好不要全部使用舊油墨,要保證新鮮油墨的比例,在使用舊油墨前先用120目以上的金屬線網(wǎng)將其過濾一下。   產(chǎn)生拉墨現(xiàn)象的主要原因有墨刀本身的材質(zhì)問題;印版表面的平整狀態(tài);油墨中的不純物如粗粒子、異物等將刀具的局部向上抬起。針對最常見的第三點(diǎn)原因,在油墨循環(huán)系統(tǒng)中加入過濾網(wǎng),做到上油墨前過濾,循環(huán)中過濾,可以有效控制拉墨現(xiàn)象,降低廢品率。■油墨粘度控制裝置   油墨粘度是柔性版印刷工藝中的一個重要參數(shù)。油墨粘度影響著色強(qiáng)度干燥時間、印刷適性,印刷圖像的抗褪色性及耐擦性。另一方面,油墨粘度還對油墨的消耗起著關(guān)鍵的作用,當(dāng)油墨粘度從2號詹氏杯粘度計(jì)17s增大至18s時,印刷時油墨的耗用量將增加25%,而從16s增大至17s時,耗用量將增加50%。盡管有時墨量消耗增大并不影響印品的質(zhì)量,但不控制粘度即意味著無益地增加了印刷成本。操作人員必須在一定的時間間隔內(nèi),用粘度計(jì)測試油墨的粘度。瓦楞紙板用水性油墨的粘度一般控制在1Pa·S—2Pa·S之間。始終要保持油墨粘度的一致性,定時添加溶劑。   粘度控制裝置也是供墨裝置的一個不可缺少的部分。是國外很重視開發(fā)的印刷機(jī)輔助裝置之一,生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品類型都很多,如旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、振動粘度計(jì)、落體粘度計(jì)、擠出式粘度計(jì)等。由于篇幅所限,這里不再對其工作原理進(jìn)行介紹。  油墨系統(tǒng)的清洗和回收   凹印印刷機(jī),上的自動清洗系統(tǒng)通常由一系列噴霧嘴、一個專為清潔凹印滾筒和墨盤而設(shè)計(jì)的供溶劑裝置和相關(guān)軟管紹成。在芝加哥舉辦的CMM展覽會上,展示了一個完全上墨的凹印滾筒,采用這種技術(shù)來將其清洗干:爭。激活自動清潔循環(huán)系統(tǒng)六十秒鐘之后,所有的油墨都被從供墨系統(tǒng)排除,然后溶劑噴霧系統(tǒng)開始清潔滾筒和墨盤。幾分鐘之內(nèi),滾筒和墨斗都被清潔完畢,可以移走保存起來了。而在柔性版印刷機(jī)上,所有的滾筒可以在四到五分鐘以內(nèi)清潔干;爭,從而避免了由操作人員去清洗印刷機(jī)這種最臟的工作,大大加快了作業(yè)更換的速度。意大利”優(yōu)泰克”(UTECO)公司研發(fā)成功的Q—Press凹印機(jī),采用了一系列的新設(shè)計(jì),更多的電子元件也使預(yù)套準(zhǔn)、自動清洗等成為可能。   基于環(huán)境保護(hù)的考慮,當(dāng)然也包括經(jīng)濟(jì)方面的原因,必須對溶劑(一般為甲苯)加以回收。溶劑回收裝置由大型容器構(gòu)成,容器中裝著活性炭。充滿溶劑分子的空氣被導(dǎo)入回收裝置,在回收裝置中溶劑分子為活性炭所吸收,而干凈的空氣脫離溶劑從活性炭中溢出。這時再將水蒸氣通入活性炭,將溶劑從活性炭洗出,達(dá)到回收的目的。由于溶劑的比重小于水的比重,所以溶劑很容易從壓縮水蒸氣中分離,  自己溢出混合物表面。顯然,回收溶劑的同時也清潔了環(huán)境。(待續(xù))

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