油墨和水的適應(yīng)性對于印刷車間的高效生產(chǎn)來說十分關(guān)鍵。我們?yōu)槭裁匆刂扑胶饽?？是為了控制工藝過程。印刷工人們卻傾向于讓工藝過程控制他們，總是出了問題才去解決，而不是通過控制工藝過程來杜絕問題的發(fā)生。
影響印刷廠水質(zhì)的因素
開始逐步分析，打破了印刷人員頭腦中關(guān)于“所有的水都是一樣“的設(shè)想。由于水的來源不同，其中所含的礦物成份也不同。舉例：井水和江水所含的礦物成份就不相同。同一個印刷廠內(nèi)水龍頭流出的水也不總是相同的，雖然它們來自同一處水源水的區(qū)別也影響到了印刷車間一年中的生產(chǎn)工作方式。”其它的因素包括：
水的PH值不同，理想值應(yīng)為7.0；
導(dǎo)電率，這是基于礦物質(zhì)在水中溶解的離子數(shù)目；
當(dāng)?shù)厮幚砉咎砑拥幕瘜W(xué)劑，如氯、氟、除味劑等等。
水斗液和油墨
在印刷機上，我們用的是摻水配成的水斗液。因此，了解水斗液的成份十分關(guān)鍵。水斗液通常是由98％的水加上2％的其它混合劑制成，混合劑基本是由酒精或醇類物質(zhì)，油墨和潤濕劑（活性劑）混合而成。如果水斗液中水的份量不足，也不能正常發(fā)揮作用。
溫度是另一個需要加以控制的因素。溫度在工藝控制中有著相不大的影響，溫度越高，油墨粘度就越低，同而水和油墨的用量都會加大。油墨粘上水之后粘度民會下降。其它的影響因素還有活件印刷在何種承印物之上以及油墨的出廠日期等等。
水和墨的平衡性和適應(yīng)性在印刷車間的高效率，高效益生產(chǎn)中起著最為關(guān)鍵的作用。然而不同的時間不同活件都有著自己獨特工藝要求，給印刷生產(chǎn)帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。你可遵循以下幾點原則，有助于達到和控制水墨平衡：
安裝一個處理水系統(tǒng)；
更換油墨以保證質(zhì)量；
在上版之前清洗印版以避免污染水斗液；
對印刷機進行常規(guī)保養(yǎng)維護。
總結(jié)：對油墨和水的適應(yīng)性控制得越好，印刷效果就越佳。你也就獲得了對工藝過程優(yōu)越恒定地控制。
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