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   膠印印刷無論是有水還是無水方式，自然要使用具有流動性的油墨。印刷過程中油墨處于流動的狀態(tài)，最終印品上油墨當然必須干燥或者固化。    在無干燥系統(tǒng)的條件下，必須將印品無擦傷地傳送到收紙部，無粘臟地堆疊起來。完成這一過程的方法并不簡單，油墨的狀態(tài)是非常重要的。    如上所述，膠印分為有水印刷和無水印刷，談到干燥這個話題，有水無水是非常重要的因素。從某著名印機公司所銷售的單張紙膠印機的比例來看，九成以上都是有水印刷機。本文就有水印刷機為例展開論述。1 油墨干燥機理    油墨干燥機理因油墨的成分不同而完全相異。油墨大致分為油性油墨和UV油墨，油性油墨為氧化聚合干燥型，UV油墨為紫外線固化型。兩種成分兼而有之的hybrid油墨雖然已有應用，但因調制的比例不同干燥性能有很大變化，在此不作討論。承印物上油墨的最終干燥，除了油墨以外，影響因素還有承印物的性質、環(huán)境的溫濕度、潤版液的狀態(tài)等。1）油性油墨的完全干燥和表面固化    使用油性油墨的場合，承印物多為具有吸濕性的紙。一般的干燥分為兩種：完全干燥和表面固化。所謂完全干燥，正如字面所指油墨從表到里地完全干燥。水和油墨的一部分滲透入紙中，剩余的油墨與空氣結合（氧化結膜），最終完全干燥。雖然因油墨的成分不同徹底干燥的時間不同，但一般來說需要12小時左右。    在印刷現場，印刷之后花費12小時的時間等待完全干燥，然后再轉至下道工序的做法，從交期方面來講是難以做到的，實際上這樣做的印刷公司是極少的。    印刷品最終必須完全干燥，不過后工序（印后加工、反面印刷等）如果不出現問題，沒有必要等到印刷品完全干燥再進行后工序加工。這里談到的表面固化就是解決這一問題的辦法。所謂表面固化，是指在印品進入下道工序加工不產生問題的前提下，油墨表面的干燥固化程序。根據印刷圖文等條件的不同，有時印刷之后1-2小時就可轉到下道工序加工。2）紅外線的利用    油性油墨的干燥采用紅外線IR（infrared）干燥裝置。基本的思路是紅外線輻射到印刷品上，使印品上的水和油墨中的溶劑蒸發(fā)，并且通過紅我此致油墨的加溫促進油墨的氧化聚合反應，最后讓油墨冷卻，以加速氧化結膜過程。已有吹熱風加速蒸發(fā)的系統(tǒng)以及吹冷風加速冷卻的系統(tǒng)推出。在油性油墨方面即使安裝連線干燥裝置，也不能使油墨瞬間干燥，最終還是要將印刷物堆積放置數小時來干燥。經常在耳邊聽到一個印刷故障，說的是欲加速油墨的干燥，將紅外線的輸出功率隨意加大，結果反而造成收紙部收紙時出現印品粘臟并導致電費支出過高。就油性油墨而言，提高紅外線的輸出功率雖然可以促進油墨中溶劑的蒸發(fā)以及向紙張的滲透，但顏料等成分會發(fā)生改變，影響色彩色澤。因此若將紅外線輸出增大乃至超出規(guī)定值，不但不能加速干燥，反而會影響到顏料色澤，成為印品產生粘臟的起因。2 UV油墨的固化    油性油墨沒有干燥裝置也能使油墨干燥，而UV油墨若無干燥裝置是無法干燥的。該干燥系統(tǒng)即UV（ultraviolet）固化裝置。這是需要注意的是，對于UV油墨不使用干燥（Dry）的說法，而叫做固化（Cure）。1）在機UV固化和連機UV固化    UV固化裝置可分為在最后一個機組的后面設備紫外固化裝置的在機固化方式和在收紙部后面連接輸送機的連機固化方式。從單張紙膠印機等的銷售比例來看，在機固化方式戰(zhàn)友絕大多數。這里主要分析在固化方式。2）可用于非吸收性承印材料印刷    UV印刷最大的特點就是經紫外線照射在在瞬間實現油墨的固化，因此印刷時印品可以馬上轉入下道工序，在交期方面具有無可比擬的優(yōu)勢。此外，使用油性油墨時，為防止在收紙部產生印品粘臟，需要對印刷面噴粉，UV印刷則不需要。尤其是油性油墨印刷非吸收性承印物如薄膜等時需要很長的干燥時間，在這方面UV印刷具有優(yōu)勢。    從小森公司單張紙膠印機的銷售比例來看，向海外出品膠印機約三成、在日本銷售的膠印機約兩成，均為裝有UV固化裝置的在機固化設備，其所戰(zhàn)友比便有增加的趨勢。(待續(xù))