向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

     3. 膠訂生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法        (1)圓背         ①書夾子中書位高，提高托實板位置。         ②打槽刀太高，降低打槽刀盤位置。         ③書帖撞齊臺太低，提高托實板位置。        (2)書封褶皺或錯位        ①書夾子中書位高，提高托實板位置。        ②打槽刀太高，降低打槽刀盤位置。        ③膠水溫度太低，提高膠水溫度。        ④勻膠棒留有膠水，說明勻膠棒內(nèi)加熱管壞，更換，調(diào)整勻膠棒間隙。        ⑤裝訂速度過快，調(diào)整裝訂速度及裁切時間。        (3)起杠線        ①書夾子中書位低，降低托實板位置。        ②打槽刀太低，提高打槽刀盤位置。        ③側(cè)面夾緊刀距太大，向外調(diào)松側(cè)間夾緊板位置。        ④書帖闖齊臺太高，降低托實板位置。        (4)上膠為蜂窩狀        ①書夾子中書位高，提高托實板位置。        ②膠水溫度太低，調(diào)整膠水溫度。        ③勻膠棒溫度太低，調(diào)高勻膠棒溫度。        ④托實板太低，提高托實板位置。        (5)裂口或擠壓        ①書夾子中書位低，降低托實位置。        ②上封滾筒壓力太大，保證滾筒上平面與書夾子底平面之間有9mm的距離。        ③上膠輪1上膠水過多，將上膠輪1和刮膠板之間間隙調(diào)小。        ④上膠輪1壓力過大，降低上膠輪1的位置。        (6)書前頭劈開翻開        ①銑背刀刃口鈍化，磨銑背刀。        ②銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)整。        (7)書帖靠書夾子體大平面外邊沿粗糙        ①銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)整。        ②打槽刀支撐板調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)整。        (8)寬書背        ①打槽刀支撐板沒和書夾子體大平面對齊，重新調(diào)整。        ②上封滾筒壓力過大，降低滾筒位置。        ③上膠輪壓力過大，降低上膠輪1位置。        (9)膠膜不均勻        ①側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好，重新調(diào)整。        ②刮膠板與輪棒間隙沒調(diào)整好，重新調(diào)整。        (10)背膠層成楔形        ①勻膠棒與書夾子底平面不平行，調(diào)整其平行。        ②托實板與書夾子底平面不平行，重新調(diào)整。        (11)膠層不均勻        ①勻膠棒與書芯距離不準(zhǔn)，調(diào)整適度。        ②勻膠棒上膠水未刮凈，調(diào)整刮膠板至零距離。        ③勻膠棒加墊不好檢修。        ④勻膠棒與書背不平行，可往另一邊微調(diào)。        (12)膠層有空隙        ①底膠裝置中膠水太少，加膠水適量；        ②膠水溫度太低，調(diào)整膠溫。        (13)書帖書封面定位偏移，封面輸送導(dǎo)軌鏈沒對齊，重新調(diào)整。        (14)正、倒數(shù)第二頁粘不牢        ①熱熔膠達(dá)不到書刊裝訂質(zhì)量要求。要求使用親合性、滲透性能好的背膠。        ②采用方法不正確，如膠層過厚。按要求用膠及控制膠層。膠溫過高，降至說明書要求的溫度160℃左右。        ③銑背深度淺，應(yīng)達(dá)到2～3mm至銑開。機械調(diào)整不當(dāng)，減少托實平臺運動間隙，使上膠輪與膠輥、書背平行，上膠均勻。      4. 嚴(yán)格生產(chǎn)安排與操作要求以保證質(zhì)量        （1）將捆好書頁對手進入配頁工位，并張掛質(zhì)量跟蹤牌，防止錯帖錯手書本的產(chǎn)生。每個上帖臺上掛樣生產(chǎn)；每班生產(chǎn)的前幾本書，主機機長應(yīng)對該書銑背、拉毛、上膠、包封質(zhì)量進行全面檢查，逐張核對樣本無誤后，送當(dāng)班質(zhì)檢存樣。專職質(zhì)檢人員要對全書質(zhì)量進行生產(chǎn)前全面檢查。從毛樣本查找隱患，并傳達(dá)到生產(chǎn)各工位，并在操作中克服。每班專職質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中按產(chǎn)量批量捆查檢查，重點檢查膠訂情況及裁切質(zhì)量并做好記錄。        （2）每班生產(chǎn)線上第一檢查工要對毛本包封質(zhì)量、多少帖每隔5本查一次，重點檢查齊邊折標(biāo)，杜絕上錯帖、未下帖等現(xiàn)象。過橋處第二查書工也5本由一兩個工位錯開查書，重點觀察側(cè)膠，對第一查書工進行工作復(fù)檢。最后三面刀成書檢查工要對全書進行最終檢查并做檢驗工號。 《印刷技術(shù)》