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      1.操作步驟      （1）制版。用制版機制版（氧化鋅版）后涂布潤版液。      （2）上墨。將油墨放入墨槽，適當(dāng)攪拌，使傳墨輥與著墨輥接觸。開動機器，調(diào)節(jié)墨槽螺絲，使墨輥表面上墨均勻。      （3）上紙。調(diào)節(jié)堆紙臺側(cè)規(guī)到用紙的寬度，降下堆紙臺，將紙擺放整齊。      （4）調(diào)節(jié)吹風(fēng)量和吸氣量。打開氣泵開關(guān)，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)吹風(fēng)量和吸氣量。印長紙時需調(diào)大入紙角度，印短紙時需調(diào)小入紙角度。      （5）接紙。根據(jù)紙張規(guī)格調(diào)節(jié)接紙臺左右接紙側(cè)規(guī)的距離。      （6）加水。加水前需將墨輥（包括水槽墨輥）上滿墨，再將潤版液和水按照一定的比例倒入水槽（如氧化鋅版潤版液與水的比例為1∶10）。潤版液配方為檸檬酸20g、磷酸二氫鉀60g、磷酸二氫鈉60g、亞鐵氫化鉀50g、甘油5～7ml及水1000g。      （7）掛版。打開滾筒護(hù)蓋，將制好的印版放入夾版器，先夾緊版頭，再夾住版尾。      2.設(shè)備保養(yǎng)方法      放掉水槽中的水，洗凈墨槽及墨輥上的油墨，然后將洗機紙夾在滾筒上，開動機器，空轉(zhuǎn)一遍，可粘掉墨輥上的部分油墨，然后再用洗車水將所有墨輥洗凈，并用吸水布將墨輥上的水擦干。膠輥與油墨和洗車水接觸，表面會產(chǎn)生污漬，降低其帶墨能力。為保證印刷質(zhì)量，每周必須用洗車水清洗膠輥，并用清水洗凈、擦干。      3.常見故障及解決辦法      （1）塞紙。解決辦法：紙張要平整并放齊，夾緊紙側(cè)規(guī)；吹風(fēng)嘴要在同一水平位置；進(jìn)紙角度要恰當(dāng)。      （2）雙張。解決方法：根據(jù)紙張定量，調(diào)整供紙臺上升速度；用中速印刷，不致產(chǎn)生靜電而引起雙 張進(jìn)紙。      （3）墨輥堆墨。解決辦法：用合格的膠印油墨；用洗車水清洗膠輥。      （4）臟版。解決辦法：更換過稀的油墨或過期的潤版液；適當(dāng)減少供墨量，增加供水量。      （5）印版不上墨。解決辦法：打開靠版墨輥，增加靠版壓力；增加供墨量，減少供水量；更換印版（印數(shù)過多，印版磨損，影響上墨）。      （6）印刷品墨色模糊。解決辦法：更換高質(zhì)量紙張；加大滾筒壓力；更換老化、磨損了的橡皮布。      （7）吹風(fēng)量和吸氣量過小。解決辦法：清潔送氣管道、氣泵及過濾器。      4.各種印刷工藝的注意事項      （1）印信封。以信封開口邊為進(jìn)紙方向，由于信封粘貼處較厚，影響印跡清晰度，需確定印刷位置后，用紙片粘貼在壓印滾筒上，墊平信封凹陷處再印刷。      （2）印大面積實地和網(wǎng)點。印大面積實地時需要噴粉，以防止墨跡粘臟上一紙張的背面；印網(wǎng)點時要調(diào)整好滾筒之間的壓力，控制好供墨量。      （3）彩色印刷。換墨色時要清洗供墨系統(tǒng)，然后上白油墨，再次清洗，最后才能換墨印刷。      （4）套色印刷。套色印刷用紙要裁切整齊、干燥、平整，第一色油墨干燥徹底后再進(jìn)行第二色印刷。      （5）薄紙印刷。印刷定量為30g/m2以下的薄紙時，進(jìn)紙角度不要太靠前，且需要更換薄紙吸嘴，加大吸氣量，但吹風(fēng)量不要太大。另外，用定量為30g/m2以下的薄紙印大面積實地時易發(fā)生機器塞紙，故要避免使用。 來源《印刷技術(shù)——出版商業(yè)印刷》