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膠印機重影故障情況分析

2007/8/10 15:04:24

前不久，某單位的一臺膠印機生產出的印品出現(xiàn)了重影現(xiàn)象。當時，我們立即停機，對設備及材料進行全方位的檢查。通過排查發(fā)現(xiàn)，是上版時拉版過緊，加上機器高速運轉，使印版越發(fā)拉緊，最后導致印版在靠近版夾處產生斷裂現(xiàn)象。由于印版松動，使得轉印到橡皮布上的圖文不穩(wěn)定，反映到承印物上，便形成了重影。找到原因之后，更換印版，故障很快排除。重影是影響印刷質量的一個重要因素，其成因是多種多樣的?？偟恼f來，可以歸結為以下3個方面：其一，印刷設備各部件配合不好；其二，操作方法不當；其三，印刷材料的印刷適性不好。下面對易引發(fā)重影故障的幾種情況進行分析。 1. 橡皮布局部或整張沒有繃緊。若使用舊橡皮布，一次將其繃緊即可，而新橡皮布則需要兩次繃緊。即在第一次繃緊后，運轉100～200轉再重新繃緊，以防其在第一次繃緊之后產生應力松弛，引起重影。 2. 印版沒有拉緊。此種情況下出現(xiàn)的重影，一般表現(xiàn)在靠身或靠外的一邊。這時，只需將印版重新拉緊，清洗橡皮布即可。 3. 多色機印刷色序安排不當。在進行多色印刷時，通常應把文字版放在最后一個色組，并對該色組的油墨黏度作適當調整。否則，承印物上的部分油墨易被轉移到橡皮布上，并被二次轉印到承印物上，形成重影。 4. 印版滾筒和滾筒包襯量大小配置不合理。這樣勢必會導致橡皮布從印版上接受圖文時所產生的形變，與將圖文轉印到承印物上時所產生的形變存在一些差異，從而產生重影。 5. 印刷壓力過大。當印壓過大時，會使橡皮布產生較大程度的形變，令圖文在轉移過程中產生位移，導致重影。 6. 油墨干燥性不好。特別是在濕壓濕印刷狀態(tài)下，承印物上的前色印刷油墨在印刷壓力作用下會轉移到后一組橡皮布表面，造成重影。這種重影多表現(xiàn)為雜亂無章。遇此類情況，需改善油墨的干燥性或增強紙張對油墨的吸收性。 7. 使用不同批次的紙張。由于不同批次的紙張具有不同的伸縮特性，極易造成雜亂無章的重影故障。 8. 紙張不平整。這類重影大多發(fā)生在紙張的拖梢處、拖梢處兩側或者紙張的中間部位。 9. 設備陳舊，配合間隙過大。這類重影現(xiàn)象，印刷速度越高越嚴重。 10. 離合壓機構未調節(jié)好。若離合壓機構各零件之間配合不夠緊密，則在每次開機時，總會有四五張印品產生重影。 11. 印刷滾筒軸向竄動。這種情況會產生橫向重影，且重影現(xiàn)象一般比較嚴重，應及時檢修設備。 12. 壓印滾筒叼牙叼力不一致或叼力不足。這樣會使承印物傳遞不穩(wěn)定，引起局部或全版重影。當然，發(fā)生重影故障并不僅限于以上幾種情況，還有其他方面的原因。這還有待于我們在工作中進一步摸索，以便更好地杜絕重影現(xiàn)象，提高印刷質量。來源：《印刷技術》

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