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     如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，加快出書周期，贏得市場是企業(yè)急待解決的問題。只有用數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化貫穿印刷生產(chǎn)的全過程，通過苦練內(nèi)功，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，才能用滿意的質(zhì)量、合理的成本在競爭中站穩(wěn)腳跟。實(shí)踐證明，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理模式，控制生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)是穩(wěn)定質(zhì)量的可行之路。而各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)的制定則是穩(wěn)定質(zhì)量的基礎(chǔ)，本文將結(jié)合筆者所用設(shè)備的具體情況，談?wù)労５卤す锼筕-30半商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)化操作設(shè)置。 一、水墨平衡控制設(shè)置      在印刷的工藝操作中，“水墨平衡”掌握得好與否直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣。為此，要學(xué)好膠印，干出漂亮活，首先要全面地去理解水墨平衡的含義。      平版印刷的水墨平衡是動態(tài)平衡，即：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水（W/O）型的乳化油墨，以最小的供水量與印版上的油墨量相抗衡。     在實(shí)際印刷操作中，很多操作人員并不注重水墨平衡，而是當(dāng)印刷一段時(shí)間后發(fā)生嚴(yán)重乳化，造成墨輥脫墨，印品粘臟，墨色暗淡無光時(shí)，才意識到“水墨平衡”控制的重要性。因此，為了控制好V-30八色輪轉(zhuǎn)機(jī)的“水墨平衡”，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面著手去做： 1. 潤濕液的選用      膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)的潤濕液其目的主要有：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文部分的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版；增補(bǔ)印刷過程中印版表面被破壞的親水鹽層，維持印版空白部分的親水性；降低印版的表面溫度。       從理論上講，輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的潤濕液應(yīng)當(dāng)由純凈水、潤版原液、酒精構(gòu)成。使用純凈水可避免潤版水管管道壁上生成藻類物質(zhì)，阻塞潤版液的傳輸。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各廠家的生產(chǎn)條件、水質(zhì)情況不同，在選用潤版液時(shí)要考慮其pH值、表面張力、硬度、溫度及環(huán)境溫濕度等，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)置一套標(biāo)準(zhǔn)控制數(shù)據(jù)，以保證潤濕液在印刷中的長期穩(wěn)定。 ①pH值。pH值是衡量潤濕液酸堿度的指標(biāo)。pH值過低或過高的潤濕液都不適宜用來潤濕印版，過高，版面清洗能力差，空白部分易起臟；過低，版表面會受到嚴(yán)重腐蝕，還可能影響油墨的傳遞和干燥。實(shí)際生產(chǎn)中，由于要考慮多種因素的變化，一般控制在4．7～5．5為好。潤濕液pH值的大小主要由潤版原液加放量決定，加放量大，pH值就低，酸性則強(qiáng)。通過實(shí)際測定，用本廠自來水，控制潤版原液濃度為4%～5%，即可保證pH值在上述范圍內(nèi)。同時(shí)，在印刷過程中，要密切注意潤濕液pH值的變化，以消除由此而引發(fā)的印刷故障。 ②表面張力。V-30采用的酒精潤版系統(tǒng)，其中酒精濃度的高低又決定著潤濕液表面張力的大小。因此，只要調(diào)節(jié)酒精濃度，即可使?jié)櫇褚罕砻鎻埩咏湍谋砻鎻埩?，適應(yīng)平版印刷的要求。在這里，酒精表面張力（2．25×10-3N/m）遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的表面張力（7．28×10-1N/m），如圖一所示，水溶液表面張力隨酒精濃度增加而明顯降低，達(dá)到一定濃度后曲線平緩，基本穩(wěn)定在油墨的表面張力（3．0～3．6×10-2N/m）范圍內(nèi)。實(shí)際測定，用本廠自來水，在潤版原液4%～5%的常規(guī)濃度下，取酒精8%~11%，潤濕液能在印版表面較好鋪展，可達(dá)到滿意的水墨平衡。 ③硬度。理論上配制潤版液應(yīng)用純水，實(shí)際應(yīng)用中都是用自來水，不同水質(zhì)的硬度值如表1所示，這時(shí)就應(yīng)考慮硬度不能過高，否則可導(dǎo)致：橡皮和墨輥晶化，加劇印版磨損。所以最好選用總硬度8～25°dH的理想狀態(tài)水。針對我廠現(xiàn)有水質(zhì)條件只能用：pH值=7．3～8．0，總硬度為25°dH左右的高硬偏堿性水，我們采用了適當(dāng)加大潤版原液量（5%)來保證潤版液pH值達(dá)要求，同時(shí)注意在檢修中勤清洗輸水管路，保持潔凈暢通。 表1 水質(zhì)硬度表 極軟 輪 　 　 中性硬度 硬 極硬 0 4 6 8 12 18 30 34°dH ④潤濕液溫度。實(shí)際生產(chǎn)中我們控制潤濕液溫度為10℃左右，這樣有利于降低印版表面溫度，減少酒精蒸發(fā)，減少潤濕液用量，最終有利于控制水墨平衡。 ⑤環(huán)境溫濕度。環(huán)境溫濕度的控制也很重要，必須保證車間溫度控制在18℃～25℃、濕度在50%～70%范圍內(nèi)，以避免溫度過高酒精揮發(fā)，一則發(fā)揮不了作用，二則加大了用量，提高了成本，更主要的是影響供水量大小，控制不好水墨平衡會造成印品上臟。綜上所述，V30八色輪轉(zhuǎn)機(jī)潤濕液數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置如表2： 表2 項(xiàng)目 pH值 理想硬度°dH 酒精濃度% 潤版原液濃度% 車間溫度°C 車間濕度% 潤濕液溫度°C 數(shù)據(jù) 4．7～5．5 8～12 8～11 4～5 10 18～25 50～70      印刷潤濕液假如不走標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的道路是很難控制水墨平衡的，一則導(dǎo)致油墨乳化嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的有效發(fā)揮，二則因盲目添加潤版液、隨意設(shè)定酒精和潤版液的用量造成潤濕液pH值不穩(wěn)定，成本加大，更重要的是當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量和工藝上的問題時(shí)很難找出原因?qū)ΠY下藥，在這點(diǎn)上，我們也是有教訓(xùn)的。      我廠的V-30在剛投入使用時(shí)，由于我們對潤版系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的認(rèn)識不夠，日常印刷時(shí)，不注意對選用潤版原液pH值的測定，只是看潤版液商標(biāo)上標(biāo)明是輪轉(zhuǎn)潤版液就行了，酒精設(shè)定值在8%左右，水的溫度經(jīng)常高于10℃，由于V-30的冷水循環(huán)系統(tǒng)受停電次數(shù)和其他方面因素的影響不能正常工作，導(dǎo)致水箱潤濕液溫度經(jīng)常在30～40℃，造成印刷過程中總水量控制一高再高，印品發(fā)灰，油墨乳化嚴(yán)重，尤其是黃墨乳化厲害，酒精揮發(fā)嚴(yán)重，滿車間是刺鼻的酒精味，酒精量增大，印品經(jīng)常出現(xiàn)上臟，墨斗輥脫墨，影響了正常的印刷，更談不上發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的威力了。在這種情況下，我們一方面通過與其他有關(guān)人員交流分析原因，另一方面查閱相關(guān)資料尋找靈丹妙藥。沉痛的教訓(xùn)讓我們把水箱潤版系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制提到重要的位置。首先把原來pH值為6的潤版原液改用為pH值為4.5的輪轉(zhuǎn)潤版原液，由原來設(shè)定值為3%的潤版原液用量調(diào)整為5%，酒精濃度設(shè)置為11%，水溫控制在10℃以下，配成后潤濕液pH值為5.5左右，在車間裝了兩臺大功率空調(diào)和四個(gè)排風(fēng)扇，使車間溫濕度達(dá)標(biāo)。經(jīng)過幾年來對水箱潤濕液實(shí)行數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制，使我們在水墨平衡的掌握上有了長足的進(jìn)步，讓我們受益非淺。 2. 水輥壓力調(diào)節(jié)      水輥的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵，特別是靠版水輥與串水輥的調(diào)節(jié)，要求調(diào)節(jié)力度適中。我們反復(fù)摸索，認(rèn)為設(shè)置靠版水輥與印版有6～7mm，與串水輥有5～6mm為宜，并注意兩頭找平，過大過小都不利于潤濕液的傳輸，有時(shí)一端水墨平衡狀態(tài)良好，而另一端水量卻很大，此時(shí)，如果同時(shí)減小水量，則一端會由于水量過小而破壞水墨平衡，從而引起臟版?？傊仜]有調(diào)平，肯定會出現(xiàn)水大或水小的狀態(tài)，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化，達(dá)不到水墨平衡的最佳狀態(tài)信息來源: 廣東印刷