卷筒紙膠印機(jī)以其效率高、印刷書報(bào)專業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益好而受到許多印刷企業(yè)所喜愛，可是在印刷中常常因?yàn)橥吓K的問(wèn)題影響了產(chǎn)品質(zhì)量。 拖臟是指印刷品上的印跡干燥較慢，部分油墨附著在紙帶經(jīng)過(guò)的導(dǎo)紙輥、三角板、折頁(yè)滾筒和傳送帶上，并回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油臟、墨臟。產(chǎn)生拖臟現(xiàn)象的原因是多方面的，它與紙張結(jié)構(gòu)，油墨成分，生產(chǎn)車間的溫濕度，印刷時(shí)的水墨平衡等等皆有很大關(guān)系，是一個(gè)極其復(fù)雜的問(wèn)題。 常見的拖臟現(xiàn)象主要有以下幾種情況： 一、生產(chǎn)車間的溫濕度 油墨受溫度影響大，愈是高溫，油墨的凝固干燥就愈快，相反，溫度降低，油墨就有變硬的傾向，易造成紙張起毛，不易干燥。而印刷車間的濕度是影響油墨干燥的另一個(gè)重要因素，當(dāng)溫度低于20℃，車間濕度越高，印刷用紙的含水量也將隨之升高，而紙張本身的濕度也影響到油墨的干燥，其結(jié)果是油墨干燥不良，產(chǎn)生拖臟。 解決辦法：保持生產(chǎn)車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃，濕度(60±2)％范圍內(nèi)。 二、傳送紙張的過(guò)程 紙張印刷后經(jīng)過(guò)導(dǎo)紙輥、三角板、折頁(yè)滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)致拖臟。 解決辦法：經(jīng)常清洗這些部件，保持清潔。 三、油墨中輔助劑加得過(guò)多 印刷時(shí)由于紙張紙粉多，拉毛較嚴(yán)重，吸墨性也就差，在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑時(shí)，用量不當(dāng)，造成印跡干燥慢而拖臟。 解決辦法：適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5％以內(nèi)。 四、堵墨 墨斗中部分油墨因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良導(dǎo)致油墨凝結(jié)膠化，在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積，致使墨量調(diào)節(jié)較差，時(shí)大時(shí)小，當(dāng)出墨量突然增大時(shí)，會(huì)使紙張上的墨膜過(guò)厚不利于滲透和干燥，就會(huì)拖臟。 解決辦法：清洗墨斗和出墨輥，加入好墨。 五、水膠輥起臟 存在兩種情況：1．水膠輥油臟、墨臟嚴(yán)重；2．水斗里潤(rùn)版的pH值達(dá)不到印刷質(zhì)量要求，它們均不能使印版空白部分保持干凈，形成油臟。 解決辦法：清洗水膠輥；測(cè)試潤(rùn)版液pH值使其達(dá)到5～6。 六、水膠輥調(diào)節(jié) 由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位，或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，轉(zhuǎn)速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強(qiáng)，油墨也不能快速干燥，導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高、吸墨性不良的情況下，非常明顯。 解決辦法：把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng)，關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。
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