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膠印印刷無(wú)論是有水還是無(wú)水方式，自然要使用具有流動(dòng)性的油墨。印刷過(guò)程中油墨處于流動(dòng)的狀態(tài)，最終印品上油墨當(dāng)然必須干燥或者固化。 在無(wú)干燥系統(tǒng)的條件下，必須將印品無(wú)擦傷地傳送到收紙部，無(wú)粘臟地堆疊起來(lái)。完成這一過(guò)程的方法并不簡(jiǎn)單，油墨的狀態(tài)是非常重要的。 如上所述，膠印分為有水印刷和無(wú)水印刷，談到干燥這個(gè)話題，有水無(wú)水是非常重要的因素。從某著名印機(jī)公司所銷售的單張紙膠印機(jī)的比例來(lái)看，九成以上都是有水印刷機(jī)。本文就有水印刷機(jī)為例展開(kāi)論述。    1 油墨干燥機(jī)理 油墨干燥機(jī)理因油墨的成分不同而完全相異。油墨大致分為油性油墨和UV油墨，油性油墨為氧化聚合干燥型，UV油墨為紫外線固化型。兩種成分兼而有之的hybrid油墨雖然已有應(yīng)用，但因調(diào)制的比例不同干燥性能有很大變化，在此不作討論。承印物上油墨的最終干燥，除了油墨以外，影響因素還有承印物的性質(zhì)、環(huán)境的溫濕度、潤(rùn)版液的狀態(tài)等。 1）油性油墨的完全干燥和表面固化 使用油性油墨的場(chǎng)合，承印物多為具有吸濕性的紙。一般的干燥分為兩種：完全干燥和表面固化。所謂完全干燥，正如字面所指油墨從表到里地完全干燥。水和油墨的一部分滲透入紙中，剩余的油墨與空氣結(jié)合（氧化結(jié)膜），最終完全干燥。雖然因油墨的成分不同徹底干燥的時(shí)間不同，但一般來(lái)說(shuō)需要12小時(shí)左右。      在印刷現(xiàn)場(chǎng)，印刷之后花費(fèi)12小時(shí)的時(shí)間等待完全干燥，然后再轉(zhuǎn)至下道工序的做法，從交期方面來(lái)講是難以做到的，實(shí)際上這樣做的印刷公司是極少的。 印刷品最終必須完全干燥，不過(guò)后工序（印后加工、反面印刷等）如果不出現(xiàn)問(wèn)題，沒(méi)有必要等到印刷品完全干燥再進(jìn)行后工序加工。這里談到的表面固化就是解決這一問(wèn)題的辦法。所謂表面固化，是指在印品進(jìn)入下道工序加工不產(chǎn)生問(wèn)題的前提下，油墨表面的干燥固化程序。根據(jù)印刷圖文等條件的不同，有時(shí)印刷之后1-2小時(shí)就可轉(zhuǎn)到下道工序加工。 2）紅外線的利用 油性油墨的干燥采用紅外線IR（infrared）干燥裝置?；镜乃悸肥羌t外線輻射到印刷品上，使印品上的水和油墨中的溶劑蒸發(fā)，并且通過(guò)紅我此致油墨的加溫促進(jìn)油墨的氧化聚合反應(yīng)，最后讓油墨冷卻，以加速氧化結(jié)膜過(guò)程。已有吹熱風(fēng)加速蒸發(fā)的系統(tǒng)以及吹冷風(fēng)加速冷卻的系統(tǒng)推出。在油性油墨方面即使安裝連線干燥裝置，也不能使油墨瞬間干燥，最終還是要將印刷物堆積放置數(shù)小時(shí)來(lái)干燥。經(jīng)常在耳邊聽(tīng)到一個(gè)印刷故障，說(shuō)的是欲加速油墨的干燥，將紅外線的輸出功率隨意加大，結(jié)果反而造成收紙部收紙時(shí)出現(xiàn)印品粘臟并導(dǎo)致電費(fèi)支出過(guò)高。就油性油墨而言，提高紅外線的輸出功率雖然可以促進(jìn)油墨中溶劑的蒸發(fā)以及向紙張的滲透，但顏料等成分會(huì)發(fā)生改變，影響色彩色澤。因此若將紅外線輸出增大乃至超出規(guī)定值，不但不能加速干燥，反而會(huì)影響到顏料色澤，成為印品產(chǎn)生粘臟的起因。    2 UV油墨的固化 油性油墨沒(méi)有干燥裝置也能使油墨干燥，而UV油墨若無(wú)干燥裝置是無(wú)法干燥的。該干燥系統(tǒng)即UV（ultraviolet）固化裝置。這是需要注意的是，對(duì)于UV油墨不使用干燥（Dry）的說(shuō)法，而叫做固化（Cure）。     1）在機(jī)UV固化和連機(jī)UV固化 UV固化裝置可分為在最后一個(gè)機(jī)組的后面設(shè)備紫外固化裝置的在機(jī)固化方式和在收紙部后面連接輸送機(jī)的連機(jī)固化方式。從單張紙膠印機(jī)等的銷售比例來(lái)看，在機(jī)固化方式戰(zhàn)友絕大多數(shù)。這里主要分析在固化方式。     2）可用于非吸收性承印材料印刷 UV印刷最大的特點(diǎn)就是經(jīng)紫外線照射在在瞬間實(shí)現(xiàn)油墨的固化，因此印刷時(shí)印品可以馬上轉(zhuǎn)入下道工序，在交期方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。此外，使用油性油墨時(shí)，為防止在收紙部產(chǎn)生印品粘臟，需要對(duì)印刷面噴粉，UV印刷則不需要。尤其是油性油墨印刷非吸收性承印物如薄膜等時(shí)需要很長(zhǎng)的干燥時(shí)間，在這方面UV印刷具有優(yōu)勢(shì)。 從小森公司單張紙膠印機(jī)的銷售比例來(lái)看，向海外出品膠印機(jī)約三成、在日本銷售的膠印機(jī)約兩成，均為裝有UV固化裝置的在機(jī)固化設(shè)備，其所戰(zhàn)友比便有增加的趨勢(shì)。     3 光油的固化 涂布光油的目的是給最終的印刷品提供光澤，并保護(hù)印刷品的表面。 光油的種類有水性光油、UV光油、油性O(shè)P（Over print）光油、UV OP光油等，各自的干燥固化作一簡(jiǎn)單介紹。    1）使水分蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥的水性光油 水性光油是由水和樹(shù)脂等所組成的，通過(guò)IR干燥裝置所產(chǎn)生的熱量使水分蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥。一般多用于油性油墨的印品上光。其作用除增加光澤和保護(hù)印品表面外，還能縮短轉(zhuǎn)入下道工序的過(guò)渡時(shí)間（促進(jìn)油墨表面結(jié)膜固化、聚消噴粉作業(yè)、減少使用防粘臟隔板等）。 此外，水性光油因本身包含有較多的水分，在干燥過(guò)程中要將其蒸發(fā)，從光澤度和表面保護(hù)來(lái)看，其效果不如UV光油，但價(jià)格方面比UV光油便宜很多。     2）光澤度高的UV光油 UV光油由紫外固化型樹(shù)脂組成，與UV油墨一樣是通過(guò)UV固化裝置經(jīng)紫外線照射在瞬間完成固化的。與水性光油不同的是蒸發(fā)成分很少，因此根據(jù)光油涂布量的不同，其光澤度可能達(dá)到80左右。UV光油具有瞬間固化的性質(zhì)，固化時(shí)候的墨膜表面狀態(tài)（平滑度）非常重要。    3）容器涂布裝置 涂布光油的主要裝置是密封式容器涂布裝置。該裝置的網(wǎng)紋輥（上光油用）的網(wǎng)穴里上滿光油，光油先印刷到橡皮布上，然后經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到承印物上。該涂布方式?jīng)Q定承印物光油的涂布量的的主要因素是光 油的轉(zhuǎn)移率和網(wǎng)穴的容積。在這里介紹一下網(wǎng)紋輥線數(shù)與光澤度的關(guān)系。所謂網(wǎng)紋輥的線數(shù)是以每項(xiàng)英寸多少線來(lái)表示的，單張紙膠印機(jī)涂布裝置的網(wǎng)紋輥線一般為80-300線。線數(shù)越小網(wǎng)穴容積越大，同時(shí)網(wǎng)紋輥表面的開(kāi)口部分的面積越大。因此線數(shù)越小光油堆積得越多，光油涂層表面的平滑度會(huì)變差。從印刷品來(lái)看，光油涂層雖然有厚度感，但光澤度有所降低。 作為提高平滑度（最終提高光澤度）的方法之一，是增加涂布光油工序到進(jìn)行紫外線照射工序之間的距離，這樣可使印刷在承印物上的光油表面變得平滑，最終提高光澤度。承印物上的光油涂布量根據(jù)光汕的轉(zhuǎn)移率不同而不同，但一般的數(shù)據(jù)為7.5/m2左右（80線條件下）。    4 機(jī)組間固化裝置 以上所談的均為印刷結(jié)束之后的干燥問(wèn)題，但也有在印刷過(guò)程中進(jìn)行干燥的方法。油性油墨一般來(lái)講印刷機(jī)組間不設(shè)干燥裝置，UV印刷則必須考慮在機(jī)組間設(shè)置固化裝置。 UV油墨的機(jī)組間固化裝置有兩種：甲板安裝方式和專用干燥機(jī)組（DU）方式。 1）甲板 安裝方式 甲板安裝方式是在機(jī)組間的甲板（腳跳板）上安裝一盞UV燈，印刷面經(jīng)該紫外燈照射后在印刷過(guò)程中完成固化。該方式的優(yōu)點(diǎn)是可預(yù)先對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行加工改造，可自由變換UV燈在機(jī)組間的位置，與DU方式相比，設(shè)備的初期投入較小。缺點(diǎn)是只有一盞紫外燈，與DU方式相比固化效率較差。另外照射到印刷面上的紫外線產(chǎn)生的反射光線會(huì)使得橡皮布上的UV油墨產(chǎn)生硬化，因此有必要采取諸如減少橡皮布襯紙等對(duì)策，尤其是當(dāng)變更活計(jì)或改變紙張尺寸時(shí)，每一次都必須改變橡皮布的襯墊厚度，給操作帶來(lái)困難。 2）DU方式 所謂DU方式，是在印刷機(jī)組間設(shè)置配有2-3盞UV燈的專用固化機(jī)組，在印刷過(guò)程中完成油墨的固化。該方式的優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)榕渲肬V燈數(shù)量較多，與甲板方式相比固化效率較高，此外由于是專用機(jī)組，具有防紫外線反射的能力，不會(huì)使橡皮布上的油墨產(chǎn)生固化。其缺點(diǎn)是設(shè)置為專用的裝置，使得機(jī)器的總長(zhǎng)增加，并且不能改變它在機(jī)組間的位置，初期投入較高。 無(wú)論哪種方式均有長(zhǎng)處和短處。要求進(jìn)行機(jī)組間固化的工作較少的場(chǎng)合可選擇廉價(jià)的甲板方式，機(jī)組間固化工作較多的場(chǎng)合則應(yīng)考慮采用生產(chǎn)效率更高的DU方式。     5 各種UV印刷品 我們身邊的印刷品很多均采用四色油墨印刷而成。現(xiàn)在只有四色的印刷品在印刷公司之間價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，即使獲得訂單也很難獲取利潤(rùn)。     為了規(guī)避價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，采用與其他印刷公司不同的印刷方法來(lái)簽訂單是較理想的方式。 即使這樣說(shuō)，也不是說(shuō)公司什么印刷品都能做，而是應(yīng)該根據(jù)自己公司的設(shè)備情況來(lái)決定印刷哪些產(chǎn)品。     1）透明承印物印刷 透明承印物印刷的特點(diǎn)一般是從薄膜的背面進(jìn)行印刷。在這個(gè)透明承印物上印刷上表現(xiàn)色彩的四原色油墨時(shí)，就得到了具有透明感的印刷效果。為了防止出現(xiàn)這種情況，一般是在四色印刷之后，印上一層白色油墨。 四色印刷之后，在這種未干的油墨上印白墨有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印不上的問(wèn)題（疊印問(wèn)題），這時(shí)就需要機(jī)組間干燥裝置發(fā)揮作用。此外，白油墨如果印一次效果不佳的話，就再印一次。     2）真空鍍鋁紙印刷 是指在真空鍍鋁紙（表面帶金屬光澤的紙）以及其他諸如全息膜等材料上的印刷。在具有金屬光澤的承印物上印上四原色油墨，就得到了各種金屬感的加工效果。 當(dāng)出現(xiàn)達(dá)不到所設(shè)計(jì)的金屬色澤效果的情況時(shí)，可先印刷一道白墨，然后再印刷四原色。在未干的白油墨上印刷四原色難以取得很好的疊印效果，因此需要配置機(jī)組間干燥裝置。與透明承印物一樣，有時(shí)可以分兩次印刷白油墨。      3）在普通紙上印刷出金屬感效果 小森公司在drupa 2004上使用英國(guó)Wolstenholme公司的MetalFX油墨，在具有金屬感的承印物表面印刷出具有各種金屬色彩效果的宣傳品。前面說(shuō)過(guò)，在具有金屬感的承印物上印刷，雖然可以獲得各種金屬效果，但承印物的價(jià)格偏高。 現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了使用MetalFX油墨在便宜的普通紙上來(lái)模擬印刷上述金屬感的工藝。最初的做法是在普通紙上印刷銀墨并干燥后，再印刷上四原色，結(jié)果獲得了具有各種金屬感的印品。在drupa2004上小森公司使用六色膠印機(jī)印刷演示了這種產(chǎn)品。（楊志鋼 編譯）    來(lái)源：中國(guó)LED廣告照明網(wǎng)