十三、紙板回軟
原因分析：①膠中NaOH含量過(guò)大；②下線紙板堆碼重疊過(guò)高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；③紙板存放環(huán)境溫濕過(guò)高；④烘干機(jī)溫度低于180℃而車速又過(guò)快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強(qiáng)度。
解決方法：①適當(dāng)調(diào)整膠液的用堿量；②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過(guò)1.5m為宜，必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；③對(duì)存放紙板的庫(kù)房開窗通風(fēng)降溫，對(duì)場(chǎng)地撤石灰粉吸潮；④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機(jī)溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。
十四、紙板邊部開膠
1．里紙邊部開膠
原因分析：①涂膠輥帶臟不到位；②膠盤振動(dòng)游離；③單面機(jī)瓦輥兩端溫度不足或過(guò)高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。
解決方法：①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；②校正固定膠盤；③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過(guò)高可用毛刷醮機(jī)油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達(dá)到降溫之目的。
2.面紙邊部開膠
原因分析：①涂膠輥帶膠不到位；②烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；③烘干機(jī)兩邊熱板溫度不足。
解決方法：①將膠盒內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；②及時(shí)糾偏，使傳輸帶正確到位；③待烘干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機(jī)。
十五、缺材露瓦
1．里紙露瓦
原因分析：①里紙未對(duì)齊；②里紙預(yù)熱縮水；③里紙寬幅不足；④飛邊過(guò)少。
解決方法：①點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架左右移動(dòng)，直至紙板對(duì)齊為止；②③④更換瓦紙。
2．面紙露瓦
原因分析：①面紙寬幅不夠；②瓦紙含水量過(guò)高，預(yù)熱后縮水過(guò)多；③面紙與各層單面瓦楞紙板未對(duì)齊。
解決方法：同里紙露瓦方法。
3．瓦紙缺材
原因分析：①瓦紙窄于里面紙；②天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；③瓦紙邊緣缺邊不齊。
解決方法：①更換瓦紙：②適度調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動(dòng)，又能順利通過(guò)為宜；③調(diào)節(jié)夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對(duì)齊。
十六、切斷長(zhǎng)度不穩(wěn)定
原因分析：①烘干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；②橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；③天橋單面紙板運(yùn)行阻力過(guò)大；④面紙制動(dòng)張力過(guò)大；⑤烘干機(jī)傳輸帶打滑；⑥橫切機(jī)無(wú)級(jí)變速齒輪嚙合間隙過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條老化、松弛。⑦橫切控制程序紊亂，受強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。
解決方法：①檢查烘干機(jī)主電機(jī)是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；②清除根切刀轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；③對(duì)天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的加潤(rùn)滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；④減小面紙制動(dòng)力；⑤常清理烘干機(jī)傳輸帶，并保持烘干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；⑥糾正無(wú)級(jí)變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，緊固裝置；⑦排除強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。
十七、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)
原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙?jiān)诩訜徇^(guò)程中，細(xì)小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。
解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺，除選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。
十八、面紙露楞
原因分析：①涂膠量過(guò)大；②面紙?zhí) ?/P>
解決方法：①現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。
十九、里紙橫向折痕
原因分析：①天橋單面紙板堆積過(guò)多所致；②單面紙板張力太?。虎劭v切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。
解決方法：①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過(guò)量擠壓造成韻折痕；②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；③對(duì)縱切機(jī)后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。
二十、紙板里紙布滿皺痕
原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。
解決方法：更換大克重的里紙，若不影響產(chǎn)品質(zhì)量也可不必更換。
二十一、面紙劃痕
原因分析：①原紙制造時(shí)的劃痕；②預(yù)熱器有毛刺所致；③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。
解決方法：①更換瓦紙；②打磨預(yù)熱器；③清除熱板異物；④清除異物打磨毛刺；⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。
二十二、白卡紙板泛黃
原因分析：烘干機(jī)車速過(guò)慢，熱板溫度過(guò)高，白卡面紙被過(guò)分烘烤所致，膠液堿量過(guò)重。
解決方法：提高烘干機(jī)車速，減少白卡板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，適當(dāng)減少膠液用堿量。
二十三、翹曲紙板
原因分析：不論紙板縱向上、下翹還是橫向上下翹，均與里面紙搭配、瓦紙水分、瓦紙克重及涂膠量、車速有關(guān)。
解決方法：紙板的里面紙盡量選用纖維長(zhǎng)短、克重、水分、滲水性相近的原紙，同時(shí)適當(dāng)調(diào)大涂膠量，并提高車速，紙板下線堆碼每5張，匝正反井字形堆放整齊，冷卻定形后紙板即平直。
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