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淺析印刷品上光質(zhì)量的影響因素(上)

2007/11/12 23:48:56 人評論

上光作為印后表面裝飾加工技術(shù)的一種,自20世紀(jì)60年代發(fā)明以來,備受業(yè)內(nèi)人士及廣大用戶的歡迎。印刷品上光的目的是為了美化印刷品,增加印刷品的附加值保護(hù)印刷品,使其具有防水、防油、防潮、防污、耐光及長期保存的能力;增加印刷品的吸引力,刺激消費(fèi)者的購買欲望。

    雖然近年來隨著國內(nèi)外印刷企業(yè)對上光工藝的重視程度不斷提高,上光技術(shù)逐步向精細(xì)化方向發(fā)展。但是,上光質(zhì)量仍然受到眾多因素的制約,不同的上光工藝會因選用的承印材料、油墨、上光涂料和印刷機(jī)械等的不同,在印品表面產(chǎn)生不同的上光效果,本文主要針對上光技術(shù)及影響上光質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析。

    影響上光質(zhì)量的主要因素

    1.紙張性能

    紙張的上光適性是決定上光質(zhì)量優(yōu)劣的基礎(chǔ),紙張對上光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張的平滑度和吸收性兩個(gè)方面。表1為印刷常用紙張的平滑度和吸收性。

    (1)平滑度

    紙張平滑度是表示紙張表面平整、光滑和均勻程度的物理指標(biāo)。平滑度高的紙張,上光涂料與紙面接觸良好,容易在紙面流平、干燥后形成平滑度高的膜面,上光后效果顯著,而對于平滑度低的紙張,由于其表面平整度差,較粗糙,上光涂料幾乎被紙面完全吸收,所以上光效果較差。對于這種現(xiàn)象,可以先在印刷品表面涂布一層底膠,然后再進(jìn)行上光。

    (2)吸收性

    紙張吸收性指的是紙張對油墨中連結(jié)料及其溶劑的吸收能力。紙張表面吸收性的大小,主要由紙張纖維的空隙率與毛細(xì)管的吸收作用決定。紙張對上光涂料的吸收率高,則上光涂料黏度變大,導(dǎo)致流平性變差。而對于吸收率低的紙張,上光涂料的黏度不隨干燥過程而顯著增大,因此,滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低,不能在印刷品表面形成良好的膜層。對于吸收性較強(qiáng)的紙張,可適當(dāng)降低上光涂料的黏度,縮短流平時(shí)間,降低干燥溫度;對于吸收性較弱的紙張,可適當(dāng)延長流平時(shí)間,提高干燥溫度,以獲得高質(zhì)量的上光效果。

    2.涂料性能

    目前,國內(nèi)外使用的上光涂料大致可以分為溶劑型上光涂料、油性上光涂料、水性上光涂料、UV上光涂料和熱固型上光涂料5種。上光涂料對上光質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在上光涂料的黏度、表面張力、附著力和揮發(fā)性等方面。

    (1)黏度

    黏度是度量流體黏性大小的物理量。黏度值過大或過小,都會造成印品表面涂布不均勻,影響印品上光質(zhì)量。當(dāng)被涂布印刷品表面狀況不同時(shí),所需黏度值也不同。在確定涂料黏度時(shí),應(yīng)當(dāng)對涂布、干燥、壓光等各工序黏度值的變化情況予以考慮,使之在各個(gè)階段有適當(dāng)?shù)酿ざ戎怠?

    (2)表面張力

    表面張力是影響涂布質(zhì)量的又一個(gè)重要因素。不同的上光涂料,由于表面張力值不同,對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用,以及涂布和壓光后的成膜效果也不同。上光涂料的表面張力越小,越易潤濕印品表面,流平成光滑而均勻的膜面;上光涂料表面張力越大,越不易潤濕印品表面,當(dāng)表面張力值大于印品墨膜表面張力時(shí),涂布后會產(chǎn)生一定的收縮,局部可能出現(xiàn)砂眼。

(3)上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度

    上光涂料中溶劑的揮發(fā)性,對上光質(zhì)量的影響也不容忽視。就溶劑型上光涂料而言,不同的涂料配方,所使用的溶劑種類及比例不同,涂布、干燥過程中揮發(fā)速度也不同。溶劑的揮發(fā)速度不僅與本身的性質(zhì)有關(guān),還與周圍空氣流動情況、空氣濕度,與空氣的接觸面積和環(huán)境溫度有關(guān)。溶劑揮發(fā)速度太快,則上光涂料流平性不好,可能會引起條痕、砂眼等質(zhì)量問題,并可能誘發(fā)潮氣凝結(jié),使干燥后的上光膜出現(xiàn)龜裂和發(fā)烏等現(xiàn)象;揮發(fā)太慢,則會引起上光涂料干燥不足、硬化結(jié)膜受阻??刮坌圆涣嫉葐栴}。這時(shí),可通過提高烘烤溫度或降低涂布速度的方法加以解決。

    上光涂料的選擇一定要符合科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等基本原則,選擇什么樣的上光涂料,不僅要從印刷品的上光適性、上光涂料的性能及上光工藝條件等方面考慮,還要從干燥源干燥效率、涂布環(huán)境、上光后印刷品的使用及后工序加工等多方面考慮,應(yīng)根據(jù)不同情況靈活掌握、合理選用。

    3.油墨性能

    油墨墨層的潤濕作用,以及油墨顆粒度等直接影響上光涂料的涂布質(zhì)量和流平性。油墨顆粒細(xì),分散度高,在涂布壓力作用下,流平性好,形成的膜層平滑度高顆粒粗,印刷墨層的鋪展性差,墨層表面粗糙度高。需要上光的印品,印刷時(shí)所使用的油墨必須具有以下特性:為防止印品圖文變色或者產(chǎn)生皺皮,要具有一定的耐醇性、耐酸堿性、耐溶劑性、耐熱性等;為了防止因上光而使印品墨色變化,油墨要具有良好的光澤性和附著性。

    4.印刷品晶化

    印刷品晶化主要是指因印刷品放置太久,或者底色墨中燥油加放過量,導(dǎo)致墨膜在紙張表面晶化的現(xiàn)象。墨層晶化會引起上光涂料附著不到墨層上,或者出現(xiàn)“花臉”、“麻點(diǎn)”等故障。解決的辦法是,在上光涂料中加入5%的乳酸,攪拌均勻后再進(jìn)行上光。

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