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     整個印刷行業(yè)所具有的硬件條件(包括生產(chǎn)設(shè)備等基本相同，印刷工藝也是基本相似，操作人員技能不分伯仲，因此印刷產(chǎn)品質(zhì)量幾乎一致，由此造成產(chǎn)品市場競爭力接近，可以說整個印刷行業(yè)已經(jīng)進入趨同化時代，在這樣的條件下，競爭將變得更加激烈。為了生存，印刷行業(yè)必須在殘酷的市場競爭條件下獲取最大的利潤，只有這樣才能保證在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，才可保證不被時代所淘汰。  就目前而言，如何獲取最大的利潤將成為困擾每個印刷廠老總的一道難題，也許降低原輔材料的采購成本是一條捷徑，可是這樣無休止地降低原輔材料的采購成本將會帶來一系列負面效應(yīng)，會導(dǎo)致“原輔材料采購成本降低→原輔材料質(zhì)量降低→產(chǎn)品質(zhì)量?合格品率下降→市場競爭力下降→被市場所淘汰”這樣一個惡性循環(huán)，這并不是危言聳聽，因為無休止地降低原輔材料的采購成本確實存在著這樣的潛在危機!  那么怎樣才能獲取最大的利潤呢?答案是保證采購成本最低化。這不是在開玩笑吧?剛剛才說過不能一味降低原輔材料的采購成本的。其實保證采購成本最低化的內(nèi)涵是：保證原輔材料的綜合采購成本最小，也就是力求做到原輔材料的性價比保持在最佳狀態(tài)。要想把原輔材料的性價比控制在最佳狀態(tài)可是要頗費一番功夫的，不是單純只考慮原輔材料的單價就可以了，這是一項系統(tǒng)工程，是要投入一番功夫與心血的，正所謂“磨刀不誤砍柴工”，在降低原輔材料的采購成本時我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾點。  充分考慮綜合成本  由于影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素有很多，而且大部分都是可變因素，因此原輔材料的投入與產(chǎn)出之間并不是一種簡單的線性關(guān)系，這就需要我們充分考慮原輔材料的各項相關(guān)性能進行論證，繼而分析出相關(guān)原輔材料是否具備最佳性價比。那么怎樣才能對原輔材料的最佳性價比做出正確的分析呢?答案是針對相關(guān)的各項原輔材料進行充分的小試?中試，并在相關(guān)的試驗中充分考慮原輔材料是否影響產(chǎn)品質(zhì)量?生產(chǎn)效率以及合格品率等各項因素，繼而考慮原輔材料在生產(chǎn)過程中的綜合成本，然后再與其他各種使用中的原輔材料進行對比，從而得出綜合成本最低的原輔材料并將其投入到今后的生產(chǎn)中。下面，我們以一個案例來對這種原輔材料的選擇方法進行分析。   某印刷廠正在使用的紙張 A 為 8900 元 / 噸，現(xiàn)擬用一種 7800 元 / 噸的紙張 B 進行替代，經(jīng)過一段時間的試用，得出一些相關(guān)數(shù)據(jù)。 經(jīng)計算分析得出：   使用紙張A與紙張B生產(chǎn)合格的100萬份產(chǎn)品的總體消耗成本分別為：   A：(1.5 × 8900+39 × 80+56 × 10+240 × 0.5)×(1 ÷ 0.9785)=17600.3673(元)   B：(1.575× 7800+43 ×80+75 × 10+340× 0.5)×(1 ÷ 0.951)=17609.8892(元)  因此可以看到，雖然紙張B相較于紙張 A要便宜，但由于質(zhì)量上有一定差異，造成單位產(chǎn)品用紙量?單位產(chǎn)品油墨消耗量?生產(chǎn)工時以及電耗等一些與生產(chǎn)相關(guān)的指標出現(xiàn)上升趨勢，另外，成品合格率有所降低，這些因素的影響，直接抵消了紙張單價方面降低的成本，因此經(jīng)過計算后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位合格成品的綜合成本不但沒有降低，反而有所升高。如果考慮生產(chǎn)效率方面的影響(使用紙張A進行生產(chǎn)，單位時間產(chǎn)出率要高于使用紙張B進行生產(chǎn))，則使用紙張B進行生產(chǎn)的綜合成本將更高。  經(jīng)過對上個案例的分析，我們可以看到，雖然紙張A的投入多，但其在生產(chǎn)中的總體成本反而降低了，這就是綜合成本杠桿的奧妙所在，如果不充分考慮原輔材料的綜合成本，那么將會產(chǎn)生很多不必要的浪費，并會在一定程度上降低產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低產(chǎn)品的市場競爭力，可見挖掘出一種原輔材料的綜合成本是多么的重要。    保證最佳性價比  在原輔材料的采購上，我們不但要考慮綜合成本的投入產(chǎn)出，還應(yīng)當(dāng)考慮原輔材料的更換對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必須充分考慮終端客戶對產(chǎn)品性能?質(zhì)量的要求，要保證降低成本是在為用戶提供質(zhì)量過關(guān)產(chǎn)品前提下進行。下面我們來看第二個案例。  某單位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要使用瓦楞紙箱進行包裝，由于產(chǎn)品要在庫房進行堆垛保存，因此要求成品瓦楞紙箱具備較高的成箱抗壓能力，必須達到1250N以上，另外，也要求瓦楞紙箱的邊壓抗壓能力較高，要求達到 2000N/m 以上。某紙箱廠接到定單后經(jīng)過反復(fù)論證繪出了3項方案。  (1) 采用高強度瓦楞紙與質(zhì)量較高的箱板紙進行瓦楞紙箱生產(chǎn)，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱質(zhì)量很高，成箱抗壓能力高達 1800N 以上，邊壓抗壓能力高達 3780N/m 以上，但每個瓦楞紙箱成本高達 1.9 元 / 個。  (2) 采用一般質(zhì)量的瓦楞紙與質(zhì)量相對較好的箱板紙進行瓦楞紙箱生產(chǎn)，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱質(zhì)量較高，成箱抗壓能力達到 1340N 以上，邊壓抗壓能力達到 2150N/m 以上，成本僅為 1.5 元 / 個。  (3) 采用兩種高強度瓦楞紙進行搭配生產(chǎn)瓦楞紙箱，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱成箱抗壓能力達到 1450N 以上，邊壓抗壓能力達到 2560N/m 以上，成本最低，僅僅只為 1.35 元 / 個。  一般情況下我們大都會選擇方案3進行生產(chǎn)，因為方案3成本最低，且產(chǎn)品性能并不低，這不正是最佳選擇嘛?？蓪嶋H上，終端用戶的庫房相對濕度較大，而使用方案3生產(chǎn)的瓦楞紙箱吸濕性較高，一旦瓦楞紙箱含水量過高將會嚴重降低成箱抗壓與邊壓抗壓性能指標，因此在此種狀況下，綜合考慮，應(yīng)當(dāng)選擇方案2進行生產(chǎn)，經(jīng)過試驗證明，方案 2 確實較之方案 3 勝出。  綜上所述，我們可以看到，原輔材料的選購有學(xué)問，我們應(yīng)當(dāng)充分考慮產(chǎn)品的綜合成本，并考慮成本與質(zhì)量等相關(guān)因素是否達到臨界，努力做到在生產(chǎn)中投入最少，產(chǎn)出最多，且產(chǎn)品質(zhì)量不降低，并在此基礎(chǔ)上進行采購，充分發(fā)揮出綜合成本杠桿在原輔材料采購方面的功用。    　作者/王程鑫　　信息來源： 中國印刷物資商情