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五、針對消泡劑的一些實用性測試 　　消泡劑的功效必須先在實驗室測定。未經進一步的測試就把實驗室的試驗結果轉換到生產規(guī)模應用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結合了涂料制造和施工過程的條件，對消泡劑的功郊評價是可行的。根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。 1、攪拌試驗 　　對于我們使用者而言,最簡單的測試方法是攪拌試驗。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進有消泡劑的待測涂料體系中。在攪拌之后，即刻把物料倒入帶標線刻度的測量瓶中，然后稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。 　　另一個試驗方法是用于檢測宏泡的數(shù)量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評價消泡劑的效果。該方法可以指導我們在實際工作中選定混合容器的容量比。 　　許多消泡劑也會引發(fā)漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產者不愿意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進行實驗和試驗。 2、流涂試驗 　　流涂試驗，可以被用來評價消泡劑與被試驗的涂料體系的相容性和消泡效果。把經過攪拌試驗的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細觀察流涂試片，上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察干膜來評價消泡劑的脫泡效果。 　　在某些情況下，經過攪拌試驗和流涂試驗篩選出的消泡劑極其添加量，對那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評價的。決定最佳的消泡劑用量時，要充分考慮到產品的最終用途。 3、輥涂試驗 　　輥涂試驗的方法十分接近涂料實際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗出其添加量。在做輥涂試驗的時候，用一個多孔海綿做護墊的滾子，把40克油漆涂在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗卡，也可以是其他標準化的試驗卡紙，總涂覆面積為500cm2，每次試驗之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗的重現(xiàn)性。濕膜涂布率約為300 g/m2。 　　涂膜干燥后，再比較實驗卡紙，評價試板的表面缺陷情況。如果在標準光源中，將試板進行背光檢查，仔細觀察表現(xiàn)為光點的氣泡，這就更加容易區(qū)分消泡劑的優(yōu)劣性能。 　　上述的攪拌試驗、流涂試驗和輥涂試驗，都有助于測試消泡劑的效果和性能，以此來確定最佳的適合產品的消泡劑品種和用量，借以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對消泡劑的要求。 六、水基油墨“氣泡多”的故障和解決方法 　　我們前面討論了氣泡產生的機理，其實水基油墨產生氣泡的現(xiàn)象特別容易出現(xiàn)在開啟式供墨方式印刷大面積實地時，采用循環(huán)封閉式供墨系統(tǒng)時，這種弊病可以用微乎其微來形容。 　　水基油墨容易產生氣泡的原因其實取決于它的組成：水基油墨一般由不溶性顏料、水溶性或水分散性樹脂、表面活性劑、水、少量乙醇及其它助劑組成，屬于堿性體系，也就是皂化體系，類似于肥皂水或洗滌劑，在頻繁翻動的情況下極易產生氣泡。 　　減少或消除氣泡的常規(guī)方法有：加入消泡劑、控制黏度和PH值、機械因素等。 　　加入消泡劑是一個直接有效的辦法，但值得注意的一點是：國內廠家生產的消泡劑大多采用硅膠類，加入過量后，容易使油墨顆粒變粗，引起印品實地圖案出現(xiàn)針孔，柔性版材出現(xiàn)小凹陷、龜裂等弊病，所以加入的量控制很重要，最好保持在0.5%至1.5%左右。至于消泡劑的其它方面，前文已經加以敘述。 　　控制好黏度和PH值，是因為油墨在太稠或過度稀釋情況下都容易產生氣泡。油墨之所以變稠也是因為開啟式供墨系統(tǒng)中墨斗與空氣的接觸面積較大，油墨內易揮發(fā)成分的氨或胺類揮發(fā)逸出，使得堿性體系輕度失調，此時最直觀的表現(xiàn)就是油墨黏度增高，PH值下降。采用的辦法是每30至40分鐘一次加入一種PH值在11的穩(wěn)定劑，來補充堿性成份。 　　至于機械方面，可以采用正面擋墨板，適當提高印刷車速，使氣泡不易轉移到網(wǎng)紋輥上。充分利用循環(huán)泵供墨，墨斗內水墨下層相對穩(wěn)定，氣泡較輕，一般浮在油墨表層，不會隨著輸墨管進入墨腔。加正面擋墨板可以使得開啟式墨斗內網(wǎng)紋輥附近形成一個相對穩(wěn)定的半封閉油墨區(qū)域，并將不斷產生的氣泡擋在這一區(qū)域之外，減少了氣泡接近網(wǎng)紋輥的幾率。適當提高車速，使得這個半封閉區(qū)域內的壓力增大，有效限制氣泡存在的時間，這兩個作用剛好與封閉式供墨系統(tǒng)的優(yōu)點吻合，因此，也是一個非?？茖W有效的方法。 　　其實還有一個更簡單的辦法，增加自制的兩塊擋墨板后，再用兩塊廢紙板插入沿正面擋板兩側流動的油墨中，此時的紙板一定要與流動油墨方向相垂直。訣竅是側面擋墨板插入的深度，既不能太深，也不能太淺，控制在氣泡層與油墨層的分界處。 　　許多的印刷廠還采用人工撇墨的辦法。停機時，墨斗內油墨停止翻動，原來包裹在油墨內的氣泡滿滿浮到油墨表層，這時候，可以用硬紙板等工具將氣泡撇去，減少消泡劑加入的次數(shù)，對保持油墨的印刷適應性和減少柔性版出現(xiàn)凹陷也有作用。 七、小結 　　消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生；一般來說，當水性油墨的黏度過高、PH值偏低，也或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現(xiàn)臟版。水性油墨一般采用堿溶性連結料，這種連結料是一種酸性樹脂的堿溶液，它是類似于肥皂的水溶液，正因為水溶性連結料具有肥皂特性，在墨斗中由于墨斗輥的攪拌作用就會產生泡沫，泡沫的產生會導致印刷品的質量問題，所以對于水性油墨必須采用消泡劑或防沫劑來控制其泡沫的產生。 　　消泡劑可以破碎或抑制已經產生的泡沫，而防沫劑防止或抑制泡沫的形成。防沫劑和消泡劑一般都是水溶性材料，如硅、改良脂肪酸和像乙基乙醇一類酒精。防沫的效果通常與油墨的老化程度有關，新配制的油墨比以前配制的油墨在使用時產生泡沫的可能性較小。 　　使用消泡劑應該注意消泡劑與水的混合比例，一般推薦采用3：1左右的比例，并且推薦采用噴槍噴射到墨斗槽中的油墨表面上，防沫劑或消泡劑的用量應該注意不宜過多，否則引起油墨高屈服點和觸變流變問題，使印版局部膨脹產生魚眼和凹坑弊病。   來源：油墨資訊