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    膠印就是利用水墨不相容的原理，通過(guò)向印版的空白部分提供適量的水分，使其具有足夠的親水斥油能力，從而保持空白部分與圖文部分的水墨平衡。有句行話說(shuō)：“掌握了水，就掌握了膠印”?？梢?jiàn)，潤(rùn)版液在膠印工藝中具有舉足輕重的作用。這里我結(jié)合個(gè)人的工作體會(huì)，談一談我的認(rèn)識(shí)。 　　 一、潤(rùn)版液PH值控制 　　 兩個(gè)原則：第一是PH值不能太高。因?yàn)樗嵝匀?，親水膠層不易生成，潤(rùn)版液表面張力會(huì)急劇下降，油墨含水量會(huì)變高，從而導(dǎo)致油墨乳化及嚴(yán)重網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等問(wèn)題；同時(shí)，潤(rùn)版液清潔印版的能力也會(huì)下降。第二是PH值不能太低，否則影響油墨自身的氧化干燥速度，并加劇對(duì)印版的侵害，腐蝕空白部分砂目和圖文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破壞堿性紙張表面涂層。實(shí)踐證明，對(duì)PS版來(lái)說(shuō)，最符合印刷技術(shù)要求的潤(rùn)版液PH值范圍是4.8～5.5。 　　 二、潤(rùn)版液用量控制 　　 潤(rùn)版液的使用涉及印刷工藝中的多種因素。 　　 1.溫度 環(huán)境溫度和機(jī)器溫度越高，潤(rùn)版液的消耗量越大。印刷機(jī)水墨部分的熱源主要是串水輥、串墨輥間的軸向竄動(dòng)摩擦。溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤(rùn)版液蒸發(fā)得越快。因此溫度高時(shí)，要加大潤(rùn)版液的用量。 　　 2.油墨 油墨乳化是影響潤(rùn)版液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值在20％－25％之間，超過(guò)臨界值，顏料顆粒呈游離狀態(tài)，油墨的黏度差、拉絲性差、轉(zhuǎn)移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、轉(zhuǎn)移性能好的油墨，潤(rùn)版液的用量相對(duì)較?。环粗畡t較大。另外，如果下墨量大，潤(rùn)版液的用量也應(yīng)相應(yīng)地增大。 　　 3.印版圖文面積 一般來(lái)說(shuō)，實(shí)地版相對(duì)于線條版來(lái)說(shuō)，潤(rùn)版液的消耗量稍大一些。文字版相對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)版，潤(rùn)版液的用量稍大一些。 　　 4.紙張 紙張性質(zhì)對(duì)潤(rùn)版液的正確使用影響很大。紙張的PH值以中性為好，但實(shí)際上由于造紙工藝不同，不同紙張的酸堿性也不同。一般來(lái)講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而銅版紙的PH值在7.0—9.0，呈弱堿性。印刷工作者可根據(jù)實(shí)際用紙的性質(zhì)對(duì)潤(rùn)版液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。紙張呈酸性時(shí)，潤(rùn)版液PH值可以大一些，紙張呈堿性時(shí)，潤(rùn)版液PH值可以小一些。 　　 紙張含水量大，潤(rùn)版液用量小一些；紙張含水量小，潤(rùn)版液用量則大一些。如果紙張的表面強(qiáng)度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，則紙粉、紙毛易堆積在橡皮布上引起多種問(wèn)題。此時(shí)，若將潤(rùn)版液用量稍微開(kāi)大一些，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，使洗橡皮布的時(shí)間間隔大大延長(zhǎng)，減少中途擦洗的次數(shù)。 　　 5.印刷速度 當(dāng)印刷速度提高時(shí)，潤(rùn)版液用量也應(yīng)隨之增大一些。 　　 此外，印刷壓力、橡皮布硬度、印版類型等因素也會(huì)影響所用潤(rùn)版液的PH值和用量?？傊?，在不會(huì)導(dǎo)致印版空白部分上臟的前提下，應(yīng)盡量減少潤(rùn)版液的用量。 　　 三、為什么要加入阿拉伯樹(shù)膠 　　 在潤(rùn)版液中加入適量親水肢體（阿拉伯樹(shù)膠或者是CMC），有利于修補(bǔ)印版表面損耗的親水膠層，維護(hù)印版空白部分的潤(rùn)濕性。 　　 四、潤(rùn)版液引起的常見(jiàn)故障 　　 如果潤(rùn)版液酸性太強(qiáng)，則會(huì)腐蝕印版圖文，使版面易上臟、油墨干燥時(shí)間延長(zhǎng)。如果酸性太弱，則會(huì)使油墨乳化嚴(yán)重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、水墨失衡易帶臟。版面水分過(guò)大，會(huì)使印品實(shí)地密度下降，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛不實(shí)；影響印品干燥，導(dǎo)致印品背面粘臟；紙張吸收水分過(guò)多，纖維伸長(zhǎng)套印不準(zhǔn)。版面水分過(guò)小，則會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)模糊，引起糊版、臟版等現(xiàn)象。 　　 五、注意事項(xiàng) 　　 1.經(jīng)常清洗水輥絨套上附著的油墨，使其保持良好的輸水性能。 　　 2.經(jīng)常清洗水輥、水斗。向水箱加水時(shí)，要保持水管的通暢，防止絮狀沉淀物泛起，堵塞管道。 　　 3.投放潤(rùn)濕粉或者潤(rùn)濕原滴時(shí)，要定量控制，用精密試紙測(cè)其PH值。 　　 4.保持印刷過(guò)程中潤(rùn)版液PH值的相對(duì)穩(wěn)定。 　　 5.印刷過(guò)程中應(yīng)勤看水分，如果印版上觀察到水的反光，表明水分偏大，理想狀態(tài)是版面上觀察不到水的反光，同時(shí)印版表面又不上臟糊版。 　　 6.盡可能采用硬度低的水，防止水中的鈣離子和潤(rùn)濕粉或潤(rùn)濕原液中的檸檬酸鹽生成難溶的檸檬酸鈣沉淀物，堵塞墨輥表面微孔，導(dǎo)致墨輥脫墨。 　　 7.一般停機(jī)數(shù)分鐘后，版面水分就蒸發(fā)掉了，再開(kāi)機(jī)印刷前，應(yīng)加大供水量。 　　 8.機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用時(shí)，要把水斗里的潤(rùn)版液放掉，以免腐蝕水斗。