控制濃度 很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(nèi)（pH值為5.0～5.4），而忽略了潤版液的濃度。其實潤版液的濃度有很大的變化時，它的酸堿度變化卻不明顯，因此，只控制pH值是不科學(xué)的。因為濃度的變化將使其成分發(fā)生變化，從而影響水墨平衡；潤版液濃度的變化，還會引起表面活性劑濃度的改變，從而引起表面張力的變化，最后影響潤版效果，導(dǎo)致印品質(zhì)量下降。因此潤版液的濃度是印品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵影響因素，我們必須在保持穩(wěn)定的酸堿度的同時，控制好潤版液的濃度。確定電導(dǎo)率 潤版效果可用測定潤版液電導(dǎo)率的方式來衡量，在某個酸堿度范圍內(nèi)，其電導(dǎo)率是有很大變化的，通過實驗測定，潤版液的濃度變化與它的電導(dǎo)率變化存在一種線性關(guān)系，即濃度越大，電導(dǎo)率也越大，因此應(yīng)在變化范圍內(nèi)找一個確定的值作為它的最佳潤濕效果值。而影響電導(dǎo)率的其他因素也很多，實驗表明，對于同一種潤版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤版液，它們的電導(dǎo)率也不相同，因為這與水的軟硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有關(guān)。若用同一種水與不同品牌的潤版藥水混合配制成相同濃度的潤版液，其電導(dǎo)率也不相同，電導(dǎo)率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤版液中的濃度過高就會導(dǎo)致油墨乳化，阻礙印跡干燥，況且在高速印刷過程中，由于溫度因素會使?jié)櫚嬉褐械腗g(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)臟版故障，因此，有必要先使水軟化，再進行配制?！ ∮捎谝陨弦蛩?，我們在配制潤版藥水之前，應(yīng)根據(jù)所使用水的水質(zhì)，保證它的pH值在5.0～5.4之間，然后通過實驗的方法，測出不同濃度下的電導(dǎo)率，繪出電導(dǎo)率的范圍，然后在這個范圍內(nèi)，通過印刷品的質(zhì)量找出某個電導(dǎo)率值，作為以后使用這種潤版藥水配制潤版液的標(biāo)準(zhǔn)值。不同水質(zhì)，不同的潤版藥水，達(dá)到最佳潤濕效果的電導(dǎo)率值都不一樣，不能一概而論，在試用之前，可按照上述的方法測試，也許會達(dá)到最佳潤濕效果，不妨試一試。來源：印刷者
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